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天波機械——轉盤立式注塑機生產

我這里有一副模具沒有頂桿，是靠頂板頂出的，但是需要先頂出后抽芯，產品才不會頂破i裂，請問海天天劍的注塑機上怎么設置這個先后順序，抽芯是先用行程控制還是先用時間控制，頂出又應該怎樣設置？

天波機械解答：

有頂出信號，先頂出，下面如果是半自動的就好說了，頂出后時間延遲再抽芯，再開門拿產品。如果不是，那就設定個頂推延遲時間，其他同前，還是頂出后延遲幾秒鐘再抽芯，估計時間差不多了，再機械手取件，就OK了。

后，先頂出后抽芯，產品不穩位置計量也不準確呀，一般都是先抽芯后頂出的，看看模具調整下把頂出問題解決了讓順序順過來，這很重要。轉盤立式注塑機生產

天波機械-注塑機——轉盤立式注塑機生產

磨具溫度

在注射成形全過程中磨具溫度是由制冷物質（一般為水）操縱的，它決策了塑料溶體的制冷速率。磨具溫度越低，制冷速率越快，溶體溫度減少得越快速，導致溶體黏度擴大、注射工作壓力損害提升，比較嚴重時甚至是造成充模不夠。伴隨著磨具溫度的提升，溶體流通性提升，所需充模工作壓力減少，產品工藝性能提升；但因為制冷時間提高，產品的生產效率降低，產品的成形縮水率擴大。轉盤立式注塑機生產

注射速率關鍵危害熔體在凹模內的流動性個人行為。一般 伴隨著注射速率的擴大，熔體水流量提升，裁切功效提升；熔體溫度因裁切發燙而上升，黏度減少，因此 有益于充模。而且制品各一部分的焊接紋抗壓強度也得到提升。可是，因為注射速率擴大，很有可能使熔體從層液體情況變成流，比較嚴重時候造成熔體在結構內噴涌而導致結構內氣體沒法排出來，這些氣體在髙壓下被縮小速率提溫，會造成制品部分燒糊或溶解。轉盤立式注塑機生產

在具體生產制造中，注射速率一般 是歷經實驗來確定的。一般先以底壓慢速度注射，隨后依據制品的成形狀況而調節注射速率。

當代的注射機已完成了多級別注射技術性，即在一個注射全過程中，當注射機擠出機螺桿促進熔體引入磨具時，能夠依據不一樣的必須完成對在不一樣部位上面有不一樣注射速率和不一樣注射壓力等加工工藝主要參數的操縱。多級別注射加工工藝應依據不一樣種類的塑膠和不一樣的制品開展擬訂和挑選。轉盤立式注塑機生產