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真空泵維修常見的故障有那些

1 漏油

真空泵維修中漏油很常見故障之一,主要發(fā)生在真空泵的油窗、油箱密封墊、電機(jī)軸承軸封三個(gè)位置上,其主要原因是真空泵使用時(shí)間過長而引起這些部位老化,密封失效,從而導(dǎo)致漏油。油窗漏油,是因?yàn)檎婵毡檬褂脮r(shí)間過長而使油窗老化,引起破l裂,或油窗與油箱的粘合劑老化失效,從而導(dǎo)致泵油滲出;電機(jī)軸上有前油封和后油封兩個(gè)油封,任何一個(gè)老化失效都回引起漏油;油箱通過適配器與電機(jī)相連,油箱與適配器的結(jié)合處有一個(gè)密封圈,起到油箱的密封作用,如果它老化同樣可以引起真空泵漏油。另外,在適配器上還有一個(gè)毛氈墊,它起回收泵油的作用,如果它吸油已滿,真空泵也會發(fā)生滲油。另外,在適配器上還有一個(gè)毛氈墊,它起回收泵油的作用,如果它吸油已滿,真空泵也會發(fā)生滲油。

真空泵維修解決漏油的辦法是更換老化的油窗、軸封、密封墊和已吸滿泵油的毛氈墊。維修完成后,注油前應(yīng)用愛德華真空泵泵油沖洗真空泵,并用溶劑清洗注油口處的濾網(wǎng),保持油箱的清潔。

　進(jìn)口真空泵的保養(yǎng)方法

1.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常。

2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵，排除真空泵的結(jié)合處的松動(dòng)。

3.一定要控制真空泵的流量在制定的范圍內(nèi)，確保真空泵高l效運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.向軸承體內(nèi)加入潤滑機(jī)油，保證其運(yùn)轉(zhuǎn)靈活程度，潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

5.開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)正常開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，需要把進(jìn)口真空泵和出口壓力表打開，慢慢打開閘閥，并檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

6.　真空泵若長期停用，將泵拆開，保持干燥通風(fēng)，將結(jié)合處涂以油脂裝好。

關(guān)于旋片式真空泵的常見故障識別與處理方法

一、噪音

1、敲缸：不規(guī)律的響聲，似金屬敲打聲音。可能為泵內(nèi)沒有油，或泵油進(jìn)入過多水氣，或泵內(nèi)油路不通造成。檢查泵油位是否正常；排出泵油，觀察油內(nèi)是否含有大量水，若含有大量水，請更換新油；拆開泵對泵的每一個(gè)模塊上的小孔用壓縮空氣吹掃。真空泵維修真空泵的保養(yǎng)與維修方法以下對真空泵保養(yǎng)問題提出幾點(diǎn)建議：1。 2、排氣閥片噪音：排氣閥片破損。更換好的排氣閥片。

二、真空度下降

1、泵油乳化變色，或過臟：放干泵油，更換同類型泵油，將氣鎮(zhèn)閥調(diào)節(jié)至“II”檔位，泵運(yùn)行2-4小時(shí)，并解決被抽氣體中水蒸氣和雜質(zhì)不進(jìn)入泵內(nèi)。

2、泵內(nèi)的油路不通或者不暢，泵腔內(nèi)沒有保持一定量的油量：檢查油路是否暢通，并加同類型真空泵油。

3、被抽氣體的溫度可能過高：降低氣體溫度。

4、配合的間隙改大：長期被抽氣體內(nèi)含有粉塵等，造成旋片和定子之間磨損后的間隙增大。檢查間隙是否過大，更換新的零部件。

干式真空泵安全閥泄漏分析

干式真空泵真空閥的檢查質(zhì)量。由于檢查的水平差，閥芯和閥座在研磨工序中達(dá)不到一定的水平。解決方法是根據(jù)損傷的嚴(yán)重程度，使用研磨和車削等手段盡量修復(fù)密封面。

干式真空泵真空閥組裝錯(cuò)誤或零件尺寸錯(cuò)誤。在整個(gè)組裝作業(yè)中，閥體和閥座沒有完全對位，或者結(jié)合面發(fā)生重大的透光問題，閥體和閥座的密封部位過于松弛，有可能難以密封。油箱通過適配器與電機(jī)相連,油箱與適配器的結(jié)合處有一個(gè)密封圈,起到油箱的密封作用,如果它老化同樣可以引起真空泵漏油。解決方法是嚴(yán)格檢查閥體旁邊形成的間隙的長度和分布，按照圖紙上的數(shù)據(jù)適當(dāng)縮小密封面的寬度進(jìn)行密封，以免各部分的間隙抬起閥體。