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如何選擇化工機械密封呢？
泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套 的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：

1.密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。從密封機理上看，無論是雙端面機械密封還是單端面機械密封都是將較難控制、泄漏量大的軸密封轉變成比較容易控制的端面密封（摩擦副）、靜密封和偽靜密封。

2.密封材料 化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據介質特點區別對待

釜用機械密封密封要求較高

釜用機械密封的密封要求較高，軸需承受較大的徑向力時，應選用帶內置軸承的機械密封，但一般不作為軸的支承點。若需要以此作為支承點時，應選用型號后帶T的改進型機封。

將釜用機械密封的內置軸承改為兩只圓錐滾子軸承，可代替機架的支承軸承室（可作為攪拌軸在機架中的一個受力支承點）。釜用機械密封可制成整體軸結構，以利安裝維修并提高支掌剛度。其它工況條件同對應的205、206、207型機封。

釜用機械密封技術的發展機械密封是一種用來解決旋轉軸與機體之間密封的裝置。如有輕微泄漏，可以跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。釜用機械密封是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力 (或磁力 )的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成防止流體泄漏的裝置 ,常用于泵、壓縮機等旋轉式流體機械。

由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。在泵軸轉動期間，裝在軸上的密封環的密封面與對面的靜環密封面相摩擦。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。

釜用機械密封的安裝

確保安裝腔潔凈沒有任何異物。與機械密封配合的軸或軸套，尺寸正確，表面光滑，直線度良好，沒有毛刺、尖角、刻痕或過深擦傷。封住密封腔中所有機械密封運行時不用的孔。（2）機械密封處的泵軸撓度要小，只有滿足類似這樣的外因，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。密封腔端面必須干凈、光滑并與軸心線垂直。水平分殼泵的兩個箱體必須配合良好，兩個箱體之問有密封墊片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。

檢查泵的磨損環和葉輪之間間隙是否恰當，軸必須旋轉自如，摩擦和不恰當間隙引起的振動，能導致密封損壞。當使用軸套時，確保軸套恰當地密封到軸上，防止軸套下面泄漏。

確保所有安裝螺釘緊固。當安裝螺釘被用作密封與軸之間的驅動時，軸應打埋頭孔來加固連接。緊固壓蓋螺栓時，應平穩緊固，并且不使壓蓋受彈力。2、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效。在可能的地方使用4個以上螺釘的等間距壓蓋。緊固壓蓋螺栓時，用塞尺檢查軸與壓蓋之間的間隙，這在密封腔對壓蓋不導向時，顯得特別重要，因為壓蓋必須對中。