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電磁除鐵器價格計算模型與方法

除鐵器在磁軸承中的安裝方位見圖1，為了便于剖析永磁除鐵器的特性，對除鐵器模型進行簡化并假定:

 經(jīng)過的鐵磁顆粒均為球體，且半徑相同;( 2) 鐵磁顆粒和水的溫度在各處均相同，它們之間無熱量交換;( 3) 忽略轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動對流場的影響。

電磁除鐵器價格計算結(jié)果及剖析

文中旨在研討外加磁場下泥沙顆粒－ 水多相耦合關(guān)系。設(shè)顆粒的均勻直徑為0. 1 mm，密度為2 500kg /m3，顆粒相體積分數(shù)為0. 5% ～ 6%。為了減小計算量和復(fù)雜度，電磁除鐵器價格模型并采用二維軸對稱結(jié)構(gòu)進行可以看出: 遠離磁軸承作業(yè)空隙的顆粒隨著流體的運動而被直接輸運到泵出口。它特別適用于帶速快，料層超厚，除鐵環(huán)境惡劣（濕潤、粉塵較大、鹽霧腐蝕嚴峻）等現(xiàn)場，能很好地過濾鐵磁性雜鐵，有用避免長鐵件撕裂皮帶、前進煤質(zhì)量等，適用范圍極廣。而除鐵器及磁軸承作業(yè)空隙周圍顆粒相的散布是動態(tài)變化的，首先是接近磁軸承作業(yè)空隙的顆粒相逐漸增加，這是由于顆粒相中的鐵磁性顆粒被除鐵器及磁軸承的磁力招引的原因。在外磁場中的磁性顆粒經(jīng)磁化，顆粒之間存在彼此招引作用，然后導(dǎo)致它們互相靠攏，聚集成團，這些顆粒團尺度增大后不易經(jīng)過空隙進入到磁軸承作業(yè)空隙中。

濰坊鑫利特提出一種使用于磁軸承立式斜流泵的電磁除鐵器價格裝置，有限元分析結(jié)果標明:

遠離磁軸承作業(yè)空隙區(qū)域的鐵磁性顆粒和非磁性顆粒隨流場活動方向活動并被輸運至泵出口。( 2) 磁軸承作業(yè)空隙周圍的鐵磁性顆粒可以較好地被除鐵器吸附，不會進入磁軸承作業(yè)空隙中。( 3) 磁軸承作業(yè)空隙周圍的非磁性懸浮物簡單與磁性顆粒絮凝成團。(1)現(xiàn)有電磁除鐵器，按冷卻方式分為風(fēng)冷式，油冷式，水內(nèi)冷式和干式四種。由于磁招引的作用，鐵磁性顆粒被泥沙中的非磁性懸浮物包絡(luò)形成凝膠狀的物質(zhì)不會進入磁軸承作業(yè)空隙中。( 4) 文中所述除鐵器結(jié)構(gòu)能有效地解決電磁除鐵器價格磁懸浮軸承立式斜流泵中鐵磁性顆粒及非鐵磁性顆粒摻混到磁軸承作業(yè)空隙中的問題，進而提高磁軸承正常作業(yè)的可靠性。

鉬礦二期選礦體系一段磨礦分級由5． 5 m × 8． 5 m 溢流型球磨機與電磁除鐵器價格旋流器組成，由于球磨機排礦中有30 mm 左右的小、碎鋼球排出，這些磨礦介質(zhì)進入渣漿泵、管道、旋流器體系會顯著加快體系的磨損、電磁除鐵器價格甚至堵塞旋流器沉砂嘴。為了解決這一問題，在球磨機排礦端安裝了弧形除鐵器，并對使用效果進行了調(diào)查。電磁除鐵器價格出產(chǎn)功率比照由于原除鐵體系的銜接管路選用Φ100mm的不銹鋼管道銜接且彎頭較多，長期使用管道阻塞較為嚴重，使得醉小通徑僅為Φ30mm，導(dǎo)致泥漿流量逐步削減、出產(chǎn)功率下降，且形成很多泥漿溢出而糟蹋。生產(chǎn)實踐標明，弧形除鐵器的使用，可延長渣漿泵、管道、旋流器等的使用壽命，提高體系的穩(wěn)定性和作業(yè)率，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

電磁除鐵器價格

電磁除鐵器價格操控系統(tǒng)

本循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器的操控系統(tǒng)采用智能操控技術(shù)。該系統(tǒng)以PLC 為主要控制元件，既可以現(xiàn)場操作又可以長途操作，具有主動檢測線圈溫度、勵磁電流、油位、皮帶跑偏等功用，并依據(jù)外部信息智能主動啟停設(shè)備，具有主動散熱、主動啟停卸料、定時改動風(fēng)向主動鏟除塵埃等先進功用。而傳統(tǒng)電磁除鐵器的磁系性能首要滿意額外吊高處某一點的磁場強度，磁系散布面積較小，當運用到港口進行除鐵時，電磁除鐵器價格給料速度達到4。操控系統(tǒng)在設(shè)備呈現(xiàn)任何毛病時能操控停機，保證機體安全運行，即完成主動保護、主動報警、遠程操控等現(xiàn)代操控器功用。

電磁除鐵器價格系統(tǒng)的使用狀況

新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器已在國內(nèi)多家較大的港口投入使用，憑借其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計、電磁除鐵器價格逼迫油循環(huán)換熱方式，而且加以風(fēng)扇冷卻，完成了高磁場、低溫升，適應(yīng)惡劣工作環(huán)境，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、免維修、壽命長等特色，有較好的實用性和社會影響力，體現(xiàn)了杰出的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。根據(jù)現(xiàn)場測定，強油除鐵器冷態(tài)磁感應(yīng)強度為:距除鐵器下外表幾何中心(垂直距離)550mm處為1800GS，熱態(tài)目標為1500GS。