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六級壓榨榨油機榨圈的制作方法

榨圈是螺旋式榨油機主要零部件之一，其端面具有多個縫隙組成的出油槽，多個榨圈排列組合成榨膛，榨油機的榨螺安裝在榨螺軸上，并放置于榨膛內，榨油機運作時，將料胚送入榨膛內，通過榨螺上的旋轉的螺旋齒(螺紋)向前推進，并且榨螺的圓根直徑自進料端至出料端在整體上呈逐漸變粗的趨勢，使得榨螺與榨膛之間的空間逐漸變小，對料胚的擠壓力逐漸增大，從將料胚中的油脂逐漸擠壓出來，然后通過出油槽排出。在一些多級壓榨榨油機中，每一級壓榨均通過多個榨螺完成，各級榨螺的根圓直徑不僅在整體上呈越來越大的趨勢，且在同一級壓榨中榨螺的根圓直徑也是逐漸變大的，其中每一級壓榨中的后一個榨螺為錐形距圈，一方面用來進行高壓壓榨，另一方面用來連接根圓直徑不同的兩級榨螺。然而，相對于榨螺來講，目前對于榨圈結構的改進并不突出，特別是在六級壓榨這種多級壓榨過程中，并沒有結合各級的壓榨特點進行合理設計，導致壓榨效率不高、料餅殘油率高。

榨油機不進料也不出餅或進出料不順， 產生這種現象的原因主要是榨油機剛用時沒有得到磨合，即榨膛不光，影響進出油料。新機使用時應參考說明書，下料應緩慢磨合一段時間。另外機體溫度低，就開始大量投料也會出現上述現象。冷榨花生仁條排出混油屬正常現象。

菜籽的壓榨方法：

菜籽——清理——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說明：菜籽選用規格 30 目/ 英寸的篩網進行篩選，使菜籽含雜質

小于 0.5%，然后再進行軟化，軟化后菜籽含水份 9%左右，再進行軋胚、蒸炒，蒸炒使油料溫度達 110-120 度，其水份含量 1-1.5%左右，便可以進入榨油機進行壓榨。如利用平底炒鍋，菜籽經清洗去雜后可以直接進入平底炒鍋或軋胚后進入平底炒鍋都可以。但在炒籽時加入 2-3%的水，炒到110-120 度即可以出鍋壓榨。 熱榨時可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好。

用兩塊木板擦菜籽，若殼仁分離，仁成深黃色為合適，若仁成粉太干，若殼與仁不分離則太溫。

在壓榨過程中容易出現的問題： 菜籽中含油量高達 30-40%左右，一般熱榨時只要炒籽技術到位，按說明書操作不會出現異常現象。

棉籽的壓榨方法：工藝流程如下 ：

脫絨棉籽——清理——剝殼——分離 ( 殼：含仁不大于 0.5%)（仁：含殼不大于 6%）——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說明：棉籽含油率約為 15-25%，而棉籽含仁率 35%左右，棉仁含油率高達 32-46%，棉籽經脫去短絨后，便可以清理剝殼，分離后要求仁中含殼率在 6%以下，然后加水軟化，使水份達 10-12%,再進行軋胚，進入蒸炒鍋進行蒸炒，使油料含水份 1.5-2.5% ，溫度達 125-130 度左右，便可以開機入榨。棉籽一般冷榨較多，冷榨可以將棉籽脫去短絨，清理除雜，使其含雜不超 0.5%，便可以進入榨油機進行壓榨。其水份的含量是影響榨油機出油率的關鍵因素，一般棉籽入榨前水份含量控制在 4-6%為宜。其檢驗方法是：用牙咬棉籽殼仁分離，殼破響聲則合適，若成扁狀，則太濕，若殼碎仁成粉狀則太干。從壓榨過程現狀判斷油料的水份含量，餅碎成粉狀則棉籽干，棉籽不進榨膛不吃料，則棉籽含水份大。