LLDPE塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線擇優(yōu)推薦 鑫商達(dá)廠家直銷

不同型號(hào)造粒機(jī)該如何選擇

選擇合適的造粒機(jī)切粒工藝需要考慮的不僅僅是顆粒的形狀和產(chǎn)出量。這是一款在滾筒滾動(dòng)式有機(jī)肥造粒機(jī)的基礎(chǔ)上加裝槳葉式轉(zhuǎn)子，而且讓滾筒不動(dòng)，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)改進(jìn)型的有機(jī)肥設(shè)備。例如，顆粒的溫度和殘留的濕度為相反 的比例關(guān)系；即，產(chǎn)品的溫度越高，殘留濕度越低。一些復(fù)合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，特別是在高溫條件下，為粘性材料。計(jì)算一批粒 料中聚集體 （成對(duì)聚集和多重聚集） 的量可以得到這一結(jié)果。

在水下切粒系統(tǒng)中，這類粘性粒料的聚集體有兩種產(chǎn)生方式。

1、切割后立即產(chǎn)生，粒料表面溫度 只比生產(chǎn)用水的溫度高50塒左右，而粒料的中心仍然為熔融態(tài)，平均粒料溫度僅比熔融溫度低 35塒到 40塒。生產(chǎn)制造高效率具體表現(xiàn)在，塑膠在一切正常的塑料加工加工工藝標(biāo)準(zhǔn)下，成膠狀周期時(shí)間要短。 如果兩個(gè)粒料接觸，它們稍微變形，產(chǎn)生粒料之間的接觸表面，可能不含生產(chǎn)用水。在接觸區(qū)，由于從熔融中心輸送的熱量，固化的外層會(huì)立即重 新熔融，粒料會(huì)彼此熔合在一起。

2、粒料從干燥設(shè)備卸料后，由于熱量從中心向表明輸送，粒料表 面溫度升高。如果軟質(zhì)熱塑性聚烯烴 彈性體的粒料存儲(chǔ)在容器中，粒料會(huì) 發(fā)生變形，單個(gè)粒料之間變暖的接觸 表面會(huì)變大，同時(shí)粘性增加，重新形 成聚集體。

這一現(xiàn)象在更小的粒料尺寸，如微粒子的情況下，更進(jìn)一步的 強(qiáng)化，其原因是表面積與體積的比隨著直徑的變小而增加。 添加蠟類材料可以降低粒料的聚 集體，在粒料從干燥設(shè)備出來(lái)后立即 對(duì)粒料表面進(jìn)行粉末化也能達(dá)到同樣的目的。

在恒定的輸出速率下進(jìn)行大量切 粒測(cè)試將有助于得到該類材料和粒料尺寸實(shí)踐粒料溫度。任何高于該值的溫度都將增加聚集體的量，任何低于該值的溫度都會(huì)增加殘留濕度。1、切割后立即產(chǎn)生，粒料表面溫度只比生產(chǎn)用水的溫度高50塒左右，而粒料的中心仍然為熔融態(tài)，平均粒料溫度僅比熔融溫度低35塒到40塒。在少數(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，造粒加工過(guò)程 成本會(huì)很高。這種情況發(fā)生在可以直接將新樹脂直接轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，如直接在聚合物反應(yīng)器中擠 出 PET 片材。如果添加劑和其它成 分的復(fù)合增加了實(shí)際價(jià)值，而直接轉(zhuǎn)換不能實(shí)現(xiàn)的情況。如果必須使用切粒，知道該怎么選擇始終是對(duì)的。

廢舊塑料造粒產(chǎn)業(yè)的相關(guān)問題和簡(jiǎn)答——辦廠需多大的廠房？

廢舊塑料造粒機(jī)或成為廢舊塑料造粒機(jī)組，主要包括有廢舊塑料擠出機(jī)、水槽、切粒機(jī)、振動(dòng)篩，可根據(jù)所抽粒的料選配粉碎機(jī)、混色機(jī)、塑料混料機(jī)等等，相關(guān)的塑料輔機(jī)還是非常之多的，歡迎大家關(guān)注我們科好塑機(jī)廢舊塑料造粒機(jī)械設(shè)備廠家所自主研發(fā)的高品質(zhì)廢舊塑料造粒機(jī)械產(chǎn)品！機(jī)子的動(dòng)力部分節(jié)能：大多數(shù)是變頻器，節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50HZ，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30HZ就足夠生產(chǎn)的了，哪些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。 

造粒廠房面積大、小均可，一般不能低于50平方米。一條生產(chǎn)線占地在20平方米左右，另外還需要不少于30平方米的面積，用于堆放、清洗、粉碎廢舊塑料原料和顆粒產(chǎn)品。如果購(gòu)買KH120型以上生產(chǎn)線，或同時(shí)上幾條生產(chǎn)線，廠房面積就要相應(yīng)擴(kuò)大。

塑料造粒機(jī)操作安全——使用時(shí)需要注意

使用時(shí)需要注意：

1、接通電、水、并檢查連接是否正常，如有異常請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員檢修。

2、檢查加溫線路是否有問題，打開加溫系統(tǒng)，按照各種塑料的熔化溫度給造粒機(jī)模頭、整個(gè)機(jī)器主輔機(jī)加溫。

3、打開主機(jī)電動(dòng)機(jī)、將配好的塑料緩慢加入造粒機(jī)料斗里注意觀察，主機(jī)出料時(shí)候，打開輔機(jī)，觀察負(fù)載情況，輔機(jī)出絲進(jìn)入切粒機(jī)時(shí)候調(diào)節(jié)切粒機(jī)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速達(dá)到與造粒機(jī)出絲同步的效果才行，再觀察塑料顆粒是否達(dá)標(biāo)。

單螺桿造粒機(jī)于雙螺桿造粒機(jī)的區(qū)別在哪里——工作原理的區(qū)別

工作原理的區(qū)別：

1、雙螺桿造粒機(jī)：生產(chǎn)流程物料經(jīng)過(guò)自動(dòng)提升機(jī)將經(jīng)過(guò)密煉后的物料送入雙錐喂料機(jī)，錐雙將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿，物料在螺 桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。主要的特點(diǎn)就是篩網(wǎng)裝拆簡(jiǎn)易，還可去適當(dāng)調(diào)節(jié)松緊，拆卸方便、容易清洗。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過(guò)機(jī)頭、擠出切粒，后得到所需形狀的粒子。

2、單螺桿塑料造粒機(jī)：物料經(jīng)過(guò)加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿與內(nèi)部溫度的作用下下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動(dòng)前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮 與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過(guò)機(jī)頭，而后通過(guò)切粒機(jī)切粒