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無(wú)塵車間內(nèi)的潔凈工作臺(tái)可根據(jù)產(chǎn)品要求或其他用途的要求，在操作臺(tái)上保持高潔凈度的局部?jī)艋崈艄ぷ髋_(tái)可以在操作臺(tái)的局部空間形成無(wú)菌、無(wú)塵的局部?jī)艋渲饕M成部件有預(yù)過(guò)濾器、過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、外殼、靜壓箱、臺(tái)面和配套的電器元器件等。2、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)和工程技術(shù)人不斷的進(jìn)一步熟悉圖紙和技術(shù)要求，將圖紙中的錯(cuò)漏問(wèn)題解決在施工之前。無(wú)塵車間的潔凈工作臺(tái)的構(gòu)造要求:臺(tái)面，采用木質(zhì)塑料貼面貼于層壓板上做成臺(tái)面，或采用不銹鋼做臺(tái)面;箱體，用熱扎薄鋼板與骨架氣焊易變形，可采用冷軋薄板折邊搭接，大電流電焊，內(nèi)表面需粘貼消聲材料。

無(wú)塵車間的風(fēng)量監(jiān)測(cè)：

采用套管法時(shí)，能用輕質(zhì)板材或膜材制成與風(fēng)口內(nèi)截面相似或相近、總長(zhǎng)度大于二倍風(fēng)口邊長(zhǎng)的直管段當(dāng)做輔助風(fēng)管，連接于過(guò)濾器風(fēng)口外部，在套管出口平面上，均勻區(qū)劃小方格，方格邊長(zhǎng)不超200mm,在方格中心點(diǎn)設(shè)測(cè)點(diǎn)。針對(duì)小風(fēng)口，至少測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于6點(diǎn)。二、無(wú)塵車間內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等要求。也可采用錐形套管，上口與風(fēng)口內(nèi)截面同樣或相近，下口面積不小于上口總面積的二分之一，總長(zhǎng)度宜超出1.5倍風(fēng)口邊長(zhǎng)，側(cè)璧與垂直面的傾斜角不適合超出7.5°，以測(cè)定截面均值風(fēng)速，乘以測(cè)定截面凈面積算出風(fēng)量。

無(wú)塵車間空氣凈化

一、無(wú)塵車間內(nèi)有多種工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級(jí)。

二、在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組級(jí)別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。

三、層流潔凈廠房和亂流潔凈廠房以及運(yùn)行班次和使用時(shí)間不同的潔凈廠房，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開(kāi)設(shè)置。

四、無(wú)塵車間內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風(fēng)量中的值；亂流潔凈廠房總送風(fēng)量的10%～30%，層流潔凈廠房總送風(fēng)量的2～4%；補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40立方米。

無(wú)塵車間給水排水

一、無(wú)塵車間內(nèi)的給水排水干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、 地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。潔凈廠房?jī)?nèi)應(yīng)少敷設(shè)管道。引入潔凈廠房的支管宜明敷，但對(duì)空氣潔凈度等級(jí)要求高的潔凈廠房可暗敷。

二、潔凈廠房?jī)?nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應(yīng)采取防結(jié)露措施。

三、管道穿過(guò)潔凈廠房頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。

四、管道不宜穿過(guò)防火墻。如必須穿過(guò)時(shí)，穿墻管及其套管應(yīng)為非燃燒體管材。

五、一切都要安全比較重要。