注塑機炮筒螺桿廠商給您好的建議

螺桿頭處的流轉截面要合理。過小的流轉截面，會對物料的活動發生十分大的限流作用，發生很多的熱，影響工藝安穩；過大的流轉截面，會影響止逆動作，降低止逆作用，然后降低計量的精度。

結構中不能存在死點，避免發生物料分化和色彩條紋。

易替換。止逆環是受磨損十分嚴峻的零部件，磨損嚴峻后要及時替換，否則會影響止逆作用。

注塑機螺桿止逆環的首要功用是在注射時避免熔融物料回流，然后影響注射制品的質量。因而設計時要把握住形成很多泄漏的兩個首要因素：閉合間隔和閉合時刻。

采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過小間隙時通過剪切作用促使能量轉換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過，因此保證了高轉速下的塑化質量。

通過料流截面積大小和形狀的不斷變化達到對塑料進行捏合、滾壓、分割、從而達到加強混煉促進塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個原理設計的。

依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時導走，在此過程中未熔固相與熱機筒充分接觸以加速其熔融過程。分離型螺桿便是按此原則設計的。

射嘴是聯接料筒和模具的過渡部分。注射時，料筒內的熔料在螺桿的推進下，以高壓和快速流經射嘴注入模具。因此射嘴的結構方式、噴孔大小以及制造精度將影響熔料的壓力和溫度損失，射程遠近、補縮作用的優劣以及能否產生“流涎"現象等。目前運用的噴嘴種類繁多，且都有其適用范圍，這里只討論用得比較多的。

一臺注塑機注塑制品重量的精密程度與止逆環止逆動作的快慢關系很大。而一個止逆環動作反響的快慢，是由它的止逆動作行程、密封壓合時間，分開分流梭時間等要素決議的。

注塑機的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在奇妙的“質與量”的關系，其比率是個質的尺度。

塑化時，螺桿隨著後退。有效長度因而逐步降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不平均。熟習擠出機的讀者都曉得擠出螺桿是不往後退的。因而，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，廢品的外觀、機械性能等都不會均勻。多腔的模具更會產生腔與腔之間的廢品差別，以至一腔不滿，一腔飛邊，況且此狀況沒有規律。