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       鋁型材填充擠壓階段,從擠對擠壓筒內的錠坯施壓開始,錠坯在擠壓筒內鐓粗并充滿擠壓筒和模孔,擠壓力直線上升到值為止,屬于填充擠壓階段,如圖2-27中1區部分。金屬流動方式與擠壓機類型(立式擠壓機或臥式擠壓機)和擠壓模的形狀(平模或錐模)有關。燈箱鋁型材廠服務熱線。

      平模和圓錐模擠壓時錠坯在填充擠壓階段金屬流動示意圖。在立式擠壓機上錠坯裝入擠壓筒內,設定錠坯與擠壓筒內壁存在均勻間隙的情形。在立式擠壓機上擠壓可以認為金屬流動基本上屬于這兩種情況。臥式擠壓機錠坯在填充擠壓階段的流動行為與立式的相近,但是臥式擠壓機上錠坯在裝人擠壓筒內由于自重必然與擠壓筒產生面接觸,并隨填充過程的繼續,錠坯與擠壓筒接觸面越來越大,填充過程的變形除向錠坯與擠壓筒間隙流動之外,接觸面上會逐漸產生沿錠坯周向的流動趨勢。燈箱鋁型材廠服務熱線。

      由圖1-1及表1-2所確定的可擠壓壁厚只不過是常規條件下的一型材外接圓直徑/mm個大概值。實際上,采用一些新的擠壓圖1-1，6063鋁合金型材壁厚擠壓生產范圍技術,可以成形壁厚尺寸更小的制品。例如,采用硬質合金模具,一些特殊的薄壁精密型材的成形也是可能的。燈箱鋁型材廠服務熱線。

        鋁型材的可成形斷面外形尺寸主要取決于擠壓設備的能力。一般情況下,硬鋁合金實心型材的外接圓直徑的上限為300mm,其余合金與6063合金的大致相同。采用超大型設備,可以生產外接圓直徑在350-2500mm及以上的大斷面型材。鋁型材作為鋁產業鏈的下游加工產品，隨著技術的提升，成本的謹慎控制以及資源可循環利用意識的加強，鋁型材的生產工藝也在不斷的完善中，目前鋁型材企業主要采購的原材料是鋁棒及電解鋁。燈箱鋁型材廠服務熱線。

      注意型材堆放在框中的位置，避免兩頭輕重，造成型材起堆，滑落等事故。注意鋸切速度，鋸切面毛刺情況，觀察鋸床噴油大小加以調整。注意鋸床壓料情況（行程，輕重）。鋸切操作時要注意力集中，避免人身安全傷害事故。鋸切時嚴禁在型材兩外側用力，避免在鋸切中型材夾鋸，造成打料動作發生進而瞬間即既損料又傷人。燈箱鋁型材廠服務熱線。

        注意鋁屑要吹凈，毛刺要刮除，間隔要適當，吊運要安全，疊框要對齊。疊框數量不能超過公司規定的4層數量要求。抬料裝框要輕拿輕放，小料，薄料，長料，扁材，實心小料等易彎曲的料中間要有人抬料，并注意翻倍定尺長度（鋸切，氧化夾頭留量）是否會對后道工序（鋸切，氧化，包裝，吊運，運輸）的加工生產產生難度，影響效率，甚至無法正常加工生產。燈箱鋁型材廠服務熱線。

        提高工業鋁型材的整體生產技術。工業鋁型大多對材質、性能、尺寸公差等都有較嚴格的要求，工業鋁型材的利潤雖然較之建筑鋁型材高，但其生產難度也相對較大，技術要求也較高，特別是復雜的扁寬薄壁的大型工業鋁型材的生產技術，與國外還有較大的差距。燈箱鋁型材廠服務熱線。

      模具所涉及的結構要符合生產需求，還要符合物理力學常識，保證生產出的產品可以達到所使用的性能。模具的選材及硬度要適當，避免在擠壓型材過程中出現變形，劃傷等硬傷，影響終產品質量。要經常對模具進行清理檢查，有問題要及時修理，避免在型材擠壓生產過程中產生刮痕，毛刺等硬傷，嚴重影響工業鋁型材產品質量。燈箱鋁型材廠服務熱線。