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　　粉體配料系統是由稱重計量模塊、高精度的給料機，電氣控制系統等組成的系統，可依照預設的配方重量自動定量稱重給料，因其采用了品牌的稱重傳感器配合專業的PID算法，完成了高精度的稱重配料。進步了稱重工位的工作效率，減少了工作過程中粉塵。

　　粉體配料系統是主要用于油漆顏料生產配料、食品調味配料、BOPP配料、鋰電池原料配料、生產配料等粉體物料生產的自動化配料設備，其自動化水平高，取代人工配料生產，產品質量穩定。

　　組成局部：主要有粉體真空輸送系統、稱重計量緩存倉、各類傳感器組成。

　　粉體配料系統工藝用處：化工、化學、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等粉料生產過程。

　　粉體配料系統應用場所實例：反響釜定量加料、混合機定量加料、滑石粉包裝、農業飼料包裝等各類粉料包裝機。

自動配料系統的工作原理

編輯自動配料系統的恒流量控制采用PID調節，流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。依據系統工藝流程介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統變頻控制中的硬件設置、參數設定和軟件設計過程。自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。

配料系統具有如下特點：

上位機軟件設置運行密碼和重要參數密碼修改保護，且用戶實現分級管理，可任意定義人員的權限。該配料系統的核心硬件均采用進口或國產產品，其中控制儀表采用稱重控制儀表，它具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強等特點。傳感器選用高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統長期穩定性提供了可靠的保證。因此我們的配料系統精度高、速度快、穩定性能好，自動化程度高。