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螺紋密封

螺紋密封一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。

螺紋聯接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。密封的效果除了墊片的本身性能外。密封面的粗糙度以及與螺紋孔的相對幾何位置精度對密封效果影響也很大。于由密封墊片在擰緊螺紋時不僅承受壓緊力，還承受扭矩，使墊片產生變形甚至損壞，因此，當墊片為非金屬時，一般只適用于壓力不高的場合，如果墊片為金屬則適用壓力可達30Mpa以上。

關于泄漏量的標準

我國JB4127.1-1999《機械密封技術條件》中規定：“在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質為清水、油類及類似介質時，機械密封的使用期一般不少于1年。被密封介質為腐蝕性介質時，機械密封的使用壽命一般為6個月到1年。但使用條件苛刻時，不受此限。”密封性試驗，平均泄漏量軸( 或軸套)外徑大于50mm 時不超過5mL/h，軸( 或軸套)外徑不大于50mm時泄漏量不大于3mL/h

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輔助密封（O形環、V形環等密封環）：要起到靜環和動環的密封作用，同時也起到浮動緩沖作用，要求靜環的輔助密封元件能保證靜環與壓蓋之間的密封性和靜環有一定的浮動性，動環的輔助密封元件能保證動環與軸或軸套之間的密封性和動環的浮動性，材料要求耐熱或耐寒并能與介質相容。 傳動件（傳動銷電動傳動環、傳動座、傳動套、傳動鍵、傳動突耳或牙嵌式連接器）：起到將軸的轉矩傳給動環的作用，中間傳動的傳動銷、壓環—傳動環、傳動銷—彈簧座均起傳動作用，材料要求耐磨和耐腐蝕。

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機械密封件在運轉中經常發生的泄漏現象  (1)動靜環接觸面變形引起的泄漏。當端面比壓過大，磨擦熱易引起動靜環的熱變形;當然安裝零配件過程中若有受力不均現象，也會引起端面變形。處理辦法：拆開機械密封件檢查動靜環端面是否過熱變形，若是則需更換，若為裝配造成則可按照規范進行重新裝配。  (2)摩擦副內夾入結晶顆粒等雜質。處理辦法：拆開后清洗，檢查端面磨損，根據具體情況進行修復。  (3)輔助密封件由于選材不當，導致被工作介質熔脹失去彈性。處理辦法：更換新密封件，選擇相匹配的機械密封件。  (4)動靜環密封面對軸線不垂直度誤差過大。處理辦法：檢查泵軸的繞度，超標進行修復或更換。  

(5)動靜環與圓套件形成水垢不能及時補償磨損位移。處理辦法：清垢。 (6)長期運轉導致動靜環端面嚴重磨損。處理辦法：更換機械密封件。  總之，由以上原因造成的泄漏現象，應在設備檢修時對損壞件進行認真檢查并分析原因，對癥進行處理。  

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