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在切割速度和輔助氣壓一定的情況下，會導致被切割的材料和切縫附近被融化的材料呈液態在下表面流動，冷卻后被熔化的材料則會呈球狀沾附在工件的下表面;若位置滯后，被切割的材料下端面所能吸收的熱量減小，這樣切縫中材料就不能融化，在板材下表面就會粘附一些尖銳而短小的殘渣。

隨著放電電壓的增加，激光的強度會因為輸入峰值功率的升高而提高，從而光斑的直徑增大，切縫的寬度相應增大;隨著脈沖寬度的增加，激光的平均功率會提高，激光切縫的寬度增加;通常下，隨著脈沖頻率的增大，切縫也會變寬，當頻率超過一定值后，切縫寬度會出現減小的趨勢。切割速度的影響激光切割加工中，切割速度對切割材料的質量有相當大的影響，理想中的切割速度會使切割面呈現比較平穩的線條，且材料下部不會出現熔渣。

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等離子切割。優點是能對薄板，不銹鋼及有色金屬這些材料進行切割，而且切割速度快，其的缺點，則是切口會有斜度，且切割時有噪音。方法三：水射流切割。優點是切割范圍廣，而且環保，缺點是切割速度慢，以及其能耗大。對于氣體來說，氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量，另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點后進行燃燒所必須的，切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些優良地方的工業標準要求氧氣純度在99.7%以上，氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度會要降低10%左右