頭盔碳纖維高溫熱壓罐廠家多重優惠

熱壓罐成型工藝有哪些優勢？

熱壓罐成型工藝穩定、可靠：壓力、溫度均勻，可調可控，使成型或交接制品質量一致、可靠；孔隙率低、樹脂含量可控并均勻；加壓時可抽真空，使低分子物易于排出。可見熱壓罐工藝一定程度上防止碳纖維材料的浪費。

山東中航泰達復合材料股份有限公司成立于2004年。擁有美國ASME壓力容器設計、制造資質， D1/D2類壓力容器設備設計、制造及GC3工業壓力管道安裝、維修資質。公司資質齊全，設備先進,技術力量雄厚,檢測手段齊全,具有健全穩定的質保體系。

公司全體員工愿以優異的產品、良好的服務、真誠的態度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進、共展宏圖。

山東中航泰達熱壓罐優勢解析

真空的控制，本公司特別設計了設計了抽真空與測真空可以不同路的功能。在現實使用中，因真空管道損壞，或者工藝的需要，抽真空與測真空需要靈活組合，本功能對于大產品、多件產品同時固化，以及需要直接測量真空袋內真空度的應用場合非常實用。

本公司軟件的防錯功能強大，具有工藝仿zhen功能，工藝文件編制完成后可仿zhen運行，防止編制錯誤。當啟動軟件的某項功能時，均會跳出提示對話框，防止誤操作。

{熱壓罐}成型工藝解析——山東中航泰達

　一、技術特色

　　現在適用于熱壓罐中溫成型復合材料的模具首要有以下幾種:鋁模具、鋼模具、碳纖維/環氧樹脂復合材料模具。總的來說,關于尺度精度合作請求較高、并且產值不大的復合材料構件可用碳纖維/環氧復合材料模具;關于尺度精度請求不太高的構件或平板商品,鋁制模具為適用;當商品批量大,尺度精度請求較高的構件,選擇鋼制模具為經濟、實用。

     致力于熱壓罐制造，軟件自主研發，復材實驗室2千平米，制品車間1萬平米，設備車間3萬平米，復材生產線建設，復材制品工藝研發和生產。