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超臨界水氧化技術

超臨界水氧化技術，是美國學者Modell上世紀八十年代中期提出，當水處在22.1MPa和374℃以上時，即呈現超臨界狀態，物理性能發生激烈變化，關鍵時刻氫鍵消失，水變得類似于中等極性的溶劑，在超臨界水中有機污染物和氣體完全溶解，消除了傳質阻力，當一定量的氧加入到有機污染水中，在高溫高壓氧化反應器經過30~60秒的時間發生快速的氧化反應（>99.999 %），該氧化反應是放熱的。有機污染物被氧化生成無機鹽沉淀下來，同時，生成CO2和水，事實證明，有機物的總破壞效率大于99.99% ，出水COD小于5ppm，處理后的水完全能滿足排放標準。

使用超臨界水氧化對重氮酚廢水進行處理

隨著反應溫度和壓力的不斷增加，停留時間越長，則的去除效果越好，去除率越高；超臨界水氧化能夠讓在很短的時間內就可以達到95%以上的去除率，而且氧化中間所產生的產量非常少；使用超臨界水氧化對重氮酚廢水進行處理，在的條件反映下，溫度為600℃，時間不能超過3min，能夠達到99%的去除效果，通過色度除去效果為100%。使用連續反應裝置能夠有效地證明使用超臨界水氧化技術可以很好地處理高質量地含廢水，同時也能夠分解小分子化合物。

鉻廢水的處理方法和直接循環利用

鉻鞣廢水 鉻鞣廢水主要污染物是重金屬Ce3 ，質量濃度約為3-4g/L，pH值呈弱酸性。處理方法有堿沉淀法和直接循環利用。國內90%的制革廠采用堿沉淀法，將石灰、、氧化鎂等加入廢鉻液，反應、脫水得含鉻污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。 反應時pH值在8.2-8.5，溫度在40℃沉淀，堿沉淀劑以氧化鎂，鉻回收率為99%，出水鉻的質量濃度小于1 mg/L。但此法適用于大型制革廠，且回收鉻泥中的可溶性油脂、蛋白質等雜質會影響鞣制效果。

冶金廢水來源和特點分類

冶金廢水 1特點 污酸廢水酸性很強，中和去除氟化物后，廢水的鹽份累增，硬度高，pH值上升為9-11。廢水中含有鋅、銅、鉛、鎘、、鎳等金屬離子，還有氟化物、、有機物、膠體顆粒等污染物。原水如果直接進入膜系統，會造成膜產水少，易堵塞，必須先進行軟化處理后，再去除污水中的重金屬離子和COD，經過膜深度處理系統后產水回用。 2組成 按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。