精沖模具制作擇優推薦,武漢華鑫鉚接機

精沖模具的磨損機理

關于精沖模具的磨損機理,現在還沒有一個完善的說法,在不同的情況下,問題也很復雜。精沖技術的特點精沖技術采用微細間隙,齒圈壓板,凹模內加頂件板起反凹模作用,可使沖壓件獲得較高尺寸精度和表面粗糙度。精沖模具在正常的使用過程中,由于表面不斷磨損,精沖模具的表面幾何形狀發生變化。磨損事實是許多現象綜合地交織在一起而發生的,按其磨損的機理分為6種:端面磨損、側面磨損、磨料磨損、粘接磨損、沖

精沖模具的要求

由于精沖的沖裁條件和材料的分離與普通沖裁

有很大的區別,因此,對模具有一定的要求[2]。

1)精沖壓力大,凸、凹模間隙小,在模具制造與裝配時,間隙必須分布均勻,并保持對中性,同時,保證模架精密、導向準確可靠,各滑動部分,其配合間隙為0.002～0.005mm。

2)模具的各主要零件要有足夠的強度和剛度,相互配合精度高。工作部位有較高的耐磨性,工作時,不容許產生彈性變形。

3)嚴格控制凸模進入凹模的深度(一般控制在0.025～0.05mm),以免損壞刃口。

4)適當考慮模具的排氣設計、注意模具工作部件磨損和疲勞磨損。

隨著精沖工藝以及模具結構越來越復雜,模具開發周期長,頻繁地修復和更換嚴重影響生產效率,精沖模具的壽命問題成為制約行業發展的瓶頸。本公司集全自動液壓精沖機的設計與制造，精沖零件的制造，精沖模具的設計與制造于一體，可為客戶提供全程、全1方位的交鑰匙工程服務。因此,分析精沖模具的失效形式,并且對模具結構進行優化,從而延長模具的使用壽命,具有非常重要的現實意義。本文首先針對棘爪、滑槽板兩副精沖模具出現斷裂的凸模,從力學強度校核、金相試驗、硬度試驗、斷口電鏡掃描等進行試驗分析。

液壓系統常見故障的診斷及消除方法 液壓系統常見故障的診斷及消除方法 1 常見故障的診斷方法 液壓設備是由機械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故出現的故障也是多種多樣的。投資過大風險加重中國模具企業此刻占地規模愈來愈大，但從泵回油彭湃程度剖斷，以及主軸和各伺服電動機的電流、電壓、轉速等數據。某一種故障現象可能由許多因素影響后造成的，因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統原理圖，對原理圖中各個元件的作用有一個大體的了解，然后根據故障現象進行分析、判斷，針對許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。液壓系統中工作液在元件和管路中的流動情況，外界是很難了解到的，所以給分析、診斷帶來了較多的困難，因此要求人們具備較強分析判斷故障的能力。在機械、液壓、電氣諸多復雜的關系中找出故障原因和部位并及時、準確加以排除。

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區烽0火工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。相當部份的鑄、鍛毛坯經切削加工的零件，也趨於采用精沖工藝或精沖復合工藝生產。一九九三年四月以來，企業為國內外用戶提供了三大系列八十多個品種的產品。廣泛應用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機械、電器、儀表、紡織等行業。

液壓精沖機適用范圍  

精沖各種中厚板金屬零件；主要應用于汽車、摩托車、計算機及電子通迅、日用五金、建筑五金、航空、航天、紡織機械等行業的精沖零件制造。