ppr熱熔焊機(jī)價(jià)格廠家直供「濟(jì)南一點(diǎn)通」

全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊編輯該焊機(jī)的特點(diǎn)是：①不同材質(zhì)、口徑、SDR的管道的熔接參數(shù)已事先設(shè)定；②焊接時(shí)間、溫度、壓力全自動(dòng)控制；③拖曳壓力自動(dòng)檢測和補(bǔ)償；④加熱板自動(dòng)彈出，溫度損失降到少；為促進(jìn)聚乙烯管道在我國的發(fā)展，本公司自行研制開發(fā)了適用于聚乙烯、聚丙l烯管道連接的SH系列塑料管道熱熔對(duì)接焊機(jī)，并獲國家實(shí)用新型專利。⑤焊接過程中各操作步驟實(shí)施全過程的自動(dòng)監(jiān)控和提示；⑥快速夾持系統(tǒng)提高工作效率達(dá)30%；⑦焊接過程動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來，或通過數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)到質(zhì)檢人員PC中，以便復(fù)查焊機(jī)和操作者的現(xiàn)場表現(xiàn)；⑧數(shù)據(jù)庫可以存儲(chǔ)多達(dá)600個(gè)接口的有關(guān)焊接參數(shù)。

PE熱熔機(jī)的優(yōu)勢及其可實(shí)現(xiàn)的功能：PE熱熔機(jī)現(xiàn)在適合pe管材等塑料材質(zhì)的焊接，可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊，對(duì)接焊、疊焊、密封焊等。變形小，焊接速度快；同時(shí)還有人性化的設(shè)計(jì)，液晶顯示，按鍵化的操作，讓操作人員更簡單的能完成工作。PE熱熔機(jī)工作臺(tái)采用了可旋轉(zhuǎn)的系統(tǒng)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)焊，還能完成直線焊、圓周焊等自動(dòng)焊接，使用范圍較廣，精度高，速度快。以任意的調(diào)整電流波形的變化，可以根據(jù)焊材的不同，去設(shè)置不同的參數(shù)，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，達(dá)到好的焊接效果。  PE熱熔機(jī)采用進(jìn)口聚光腔：耐高溫、耐腐蝕、激光器壽命更長使用安全性高。人性化機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)和保護(hù)系統(tǒng)，減少了光對(duì)人眼球的刺激。它的控制箱連有一個(gè)壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制焊接過程中預(yù)熱階段、吸熱階段、轉(zhuǎn)換階段、焊接階段、冷卻階段等階段的時(shí)間參數(shù)。工作時(shí)允許各階段設(shè)置不同的壓力及維持時(shí)間并記錄，每個(gè)工作循環(huán)可自動(dòng)記錄并重復(fù)操作。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實(shí)際參數(shù)超差，將會(huì)出現(xiàn)報(bào)警提示。2，數(shù)據(jù)全自動(dòng)程控操作系統(tǒng)，內(nèi)存了目前所有的ISO、UNI、DVS、WIS…等8種世界通用焊接準(zhǔn)參數(shù)供操作人員選用，如有特殊焊接需要，還可為自己設(shè)置適合自身需要的焊接參數(shù)供自己使用。PE熱熔機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作；系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的。PE熱熔機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)；自動(dòng)測量拖動(dòng)壓力以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力；熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段自動(dòng)進(jìn)行；微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

PE熱熔對(duì)接焊機(jī)安全操作流程及注意事項(xiàng)  

1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。  

2焊機(jī)電器、控制部分不防水，操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。  

3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。  

4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。  

5確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。  

6 對(duì)于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。  

7不同SDR系列的管道元件互焊時(shí)，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤? 

8焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。  

9焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。  

10使用中應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。  

11應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。