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無縫鋼管承受壓力計算公式如下：

管子可承受的壓力P=（2*σ/S*δ）/D

其中：壓力為P，抗拉強度為σ，S 為安全系數，壁厚為δ，管子外徑D。

舉個例子：

請問DN=10MM,壁厚為3mm,無縫鋼管承受壓力為多少？

設材料的抗拉強度為σ，壓力為P，管子外徑D；

管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S）

其中S 為安全系數；

因為P小于7MPa,S選S=8； P小于17.5MPa,S選S=6； P大于17.5MPa,S選S=4；

我們選安全系數為S=6; 選20鋼抗拉強度為410MPa,

故管子可承受的壓力P=（2*σ/S*δ）/D

=(2*410/6*3)/(10 6)

=26.25MPa>設定17.5MPa

故安全系數取S=4

=(2*410/4*3)/(10 6)

=39.375MPa

直縫焊管和螺旋焊管都是焊接鋼管的一種，它們在國民生產建設中應用廣泛，直縫焊管和螺旋焊管因生產工藝不同因此具有許多不同之處

直縫焊管生產工藝相對簡單，主要生產工藝有高頻焊直縫焊管和埋弧焊直縫焊管，直縫管生產，成本低，發展較快。

螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，主要生產工藝是埋弧焊，螺旋焊管能用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產管徑較大的焊管。

不銹鋼管的生產工藝分為冷軋不銹鋼管和熱軋不銹鋼管，且制造工藝差別很大。

不銹鋼管生產流程步驟：

圓管坯—加熱—穿孔—三輥斜軋、連軋或擠壓—脫管—定徑（或減徑）—冷卻—胚管—矯直—水壓試驗（或探傷）—標記—入庫

不銹鋼管冷拔（軋）的軋制方法比熱軋復雜，其中冷熱軋鋼管的生產流程三步驟基本相同，從第四步驟開始才有差異。

圓管坯經打空后，要進行打頭退火。接下來使用特定酸性液體進行酸洗。酸洗后再抹油，緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，并進行專門的熱處理。

矯直流程。不銹鋼管在被矯直之后由傳送帶送到金屬探傷機進行管內探傷，這一步驟目的是為了探測管內部是否有裂紋、氣泡等缺陷。接下來就是人工挑選，質量達標后就可以為不銹鋼管噴上生產編號、批號、規格等。然后入庫。

不銹鋼焊管要求板材延展性能要好，管材焊縫均勻，在線固溶退火防腐蝕性能好等。但是還有一個問題就是不銹鋼焊管在加工過程中還有可能出現脫碳問題。

我們應該如何解決不銹鋼焊管的脫碳問題呢？

解決不銹鋼焊管外表脫碳問題，關鍵在熱處置工序上。需要采用處理辦法來變更這種狀態。而使用這種工藝就需要解決如何避免鉛塵污染。很多不銹鋼管制品的使用生存的年限與鋼制品的外表脫碳程度相關。因為脫碳與鋼絲的氧化是同時施行的，因此只要在熱處置過程中盡量使鋼絲少與空氣接觸就可以達到改善脫碳的目的。海外進口不銹鋼管的脫碳層為0.04mm。

該出產流程是：熔化鉛槽起鋼絲奧氏體化效用，預先將鉛液加熱到871℃，不銹鋼管在鉛液中經過，成功實現奧氏體化，而后進入油槽中淬火，再進入下一個熔化鉛槽回火（482℃）。