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什么是四輥軋機及二輥和四輥冷軋機區別何在

1.什么是四輥軋機？

答：四輥軋機，其簡單來講就是其中有兩支支承輥和兩支工作輥，并且既可以是支承輥驅動或工作輥驅動的一種機器設備，至于具體是選擇暗中，則要根據具體實際情況來進行確定了。

2.二輥和四輥冷軋機有何區別呢？

答：二輥冷軋機，因為其輥徑比較大，而且與軋件的接觸面積比較大，所以其軋制力是比較大的，因此對材料的厚度是有一定要求的，以免在軋制過程中出現問題。軋機專業廠家介紹，在現代進行金屬軋制的過程中，軋機是一個必不可少的設備，而且我們可以采用兩種不同的方式。而四輥冷軋機，由于其輥系有所增加，因此其工作輥輥徑可以更小，相應的，軋制力也變小了，所以它能夠對更薄的材料進行軋制，其軋制厚度范圍更寬廣了。

解析雙輥冷軋機的主機部分

   工作軋輥由上下軋輥組成，上軋輥為刻花輥，用合金結構鋼制造，裝在機架的兩個軸承箱上。為加熱輥筒，采用了中空和邊緣孔相結合的輥筒結構。我們通常會將剛性系數設置為常用數值，然后結合實際需要進行調整。輥筒左端軸頸輸入傳遞扭矩，帶動輥筒的旋轉，右端連接旋轉接頭，實現熱油的循環保證滾筒的加熱溫度。根據不同的要求，輥筒表面刻有正方形或菱形花紋，花點面積為0.18mm2~0.58mm2，其面積比在8%~20%左右，輥筒表面高溫度為265℃，輥表面兩端的溫度場控制在±0.5℃~1℃之內。下軋輥為光輥，也用合金鋼制造，表面溫度亦可達265℃.光輥是一個帶有中高值的弧形輥，除了做旋轉運動外，還能垂直上下移動、并能在水平方向移動，以實現軋輥的功能要求，保證其產品的特性和質量。

   在軋機的輸出端裝有兩個冷卻輥，纖維網經過熱軋粘合工藝的粘合后，纖網必須經過冷卻定型，以保證產品的強度和柔軟度。冷卻輥由碳素鋼焊接而成，表面經過噴砂和鍍鉻處理，兩端裝有旋轉接頭，以實現水的循環。

熱軋機的層流冷卻

   開發和生產強度、韌性和加工性能俱佳的新鋼種，以及應用新技術（如薄板坯連鑄連軋、帶鋼連鑄），都需要專門的在線冷卻設備和技術方案。這就凸顯出了開發新型熱軋機冷卻設備、沿整個帶鋼長度和寬度方向達到高冷卻速率和準確的溫度控制的重要性。

   帶鋼的熱軋機輸出輥道上的冷卻速率，對熱軋產品的力學性能和微觀結構來說至關重要。冷卻線應當能夠實現多種不同的冷卻制度，針對不同的鋼種采用不同的冷卻強度，以準確實現沿板帶長度方向上的預設溫度曲線、確保寬度方向上的均勻冷卻等。

   除空氣意外，水幾乎是在線冷卻所采用的惟一介質。在噴水或于此相當的冷卻條件下，傳熱的主要影響因素是水流速和帶鋼表面溫度。

   熱軋工藝的冷卻一般處于穩態和非穩態薄膜狀沸騰范圍，改善冷卻效率和傳熱強度的關鍵在于破壞掉蒸汽薄膜。因此，以何種方式將水應用在被冷卻物體表面具有決定性作用。

軋機其實就是可以直接扎延金屬的一款主機設備，主要是利用了旋轉的軋輥來對坯料進行碾壓，促使金屬按照規定的要求來進行有效的塑性和變形，軋機主要的組成有：主傳動、電機和工作的機座。

主電機主要是用于調速，利用直流的電機，所以在調速是不需要使用其他的交流電機和異步的電機；主機座主要的組成有：軸承座、平衡的裝置、機架、壓下的裝置和軋輥等；機架主要是承受了壓延力的重點部件，因為閉式的機架具備了較高的剛度，但是開式的機架在換輥上會方便很多；軋輥主要的作用是扎延金屬，而輥身是工作中的一個部分，其中軸頭則用于傳動，板材中軋輥的輥身我們可以稱之為輥型，而型材的軋輥中的扎槽就是我們常說的孔型。這種類型的軋機的工作輥直徑較小，傳遞軋制力矩，軋延壓力由直徑較大的支承輥承受。

壓下的裝置主要用于調節軋輥下壓是的量，高速的帶材軋機厚度中自控部分基本都是由液壓的壓下裝置來完成的；平衡的裝置基本都是用于消除壓下時螺絲等其他位置出現間隙所帶來的影響，有效的避免了因為受載而出現的沖擊力；板材的軋機中主機座內還設置了液壓的彎輥裝置，如果在輥頸的位置施加彎矩的話，可以促使輥身自帶一定的角度，這樣就可以很好的控制帶材因為厚度的原因而生產出板型。輥筒左端軸頸輸入傳遞扭矩，帶動輥筒的旋轉，右端連接旋轉接頭，實現熱油的循環保證滾筒的加熱溫度。