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相較于傳統熱塑性塑料產品而言，電木注塑模具結構工作時溫度要達到150攝氏度以上，才能夠形成具有優良光滑度和密度的電木產品，電木原料由流道通過進料口進入成型腔時，電木原料會不斷沖蝕和腐蝕進料口，隨著使用時間，進料口會逐漸被腐蝕出一凹坑而影響產品質量，甚至導致前模仁和后模仁損壞，如果采用加強前模仁和后模仁鋼料本身的硬度來控制沖蝕和腐蝕的問題，這樣模具制造費用高昂，而且前模仁和后模仁熱處理的硬度不能超過55度，否則前模仁和后模仁會出現龜裂、拖花等現象。

如何實現一種結構簡單而設計合理，制造成本低，實用性高，使用壽命長的電木注塑模具結構是業內亟待解決的技術問題。電木注塑模具結構，旨在實現一種結構簡單而設計合理，制造成本低，實用性高，使用壽命長的電木注塑模具結構。

電木注塑模具結構，一改傳統的電木原料由流道直接通過進料口注入成型腔內的結構樣式，在進料口處嵌設一注入口組件，注入口組件設有貫通道，電木原料由流道經注入口組件的貫通道進入成型腔內，有效避免電木原料直接接觸進料口并沖蝕和侵蝕進料口，降低電木原料對成型模塊的沖蝕、腐蝕傷害，確保成型模塊長期正常工作，延長電木注塑模具結構的使用壽命，

電木，俗稱膠木，學名酚醛模塑料，是熱固型塑膠的一種，具有機械強度高和性能穩定，耐酸堿，耐高溫低溫等優點。電木注塑材料通常是粉狀的，料筒中的熱固性塑料在料筒加熱裝置及螺桿所產生的摩擦作用下，受到熱量熔融達到預固塑物料的目的。

電木模具是一種生產電木制品的工具，它是由幾組零件部分組成，這個組合里有一個成型模腔，注塑時模具夾在電木機上，熔融電木粉被注入成型模腔內，并在腔內冷卻成型，然后上下模分開，經過頂出系統將制品從模腔內頂出離開模具，模具再閉合進行下一次的注塑，整個注塑過程是循環進行的。

電木模具的一般定義：

　　在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或者非金屬材料制造出所需要的形狀制品，這種傳統的工具統稱為模具。