中走絲線割加工咨詢客服「在線咨詢」

所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12mm/s）走絲，精加工時采用低速（1-3mm/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。但當時多數小型的線切割機床生產廠還處在原始資本的積累階段，往往不具備整機制造能力，演化到90年代，就不可避免進入了一個無序競爭的狀態。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實現了無條紋切割和多次切割。

中走絲線切割半閉環伺服系統的工作原理和閉環伺服系統相似，只是位置檢測器不是安裝在工作臺上，而是安裝在伺服電動機的軸上。在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。這種伺服系統所能達以的精度、速度和動太特性優于開環伺服系統，其復雜性和成本低于閉環伺系統，主要用于大多數中小型數控機床。中走絲線切割機床多次切割工藝參數設置。中走絲線切其工作原理: 繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。

中走絲線割。這種系統對工作臺實際位移量進行自動檢測并與指令值進行比較，用差值進行控制。鉬絲安裝。鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲 筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁 而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導向立柱，擋絲棒不像 導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱 體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查并進行翻轉和更換，否則會出現疊絲 斷絲。

中走絲線切割切割效率能進步到多少

?中走絲機床的切割效率主要是兩個因素，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的渾濁物沒有實時清理，因而在導電的時候消掉了熱量。總之，能量利用率都是切割效率的問題。

??業內就鉬質料快速走絲機床的切割效率作過許多的典型實驗，后果證明，中走絲線切割廠家，鉬絲載流量到達150A/毫米2時，其抗拉強度將被降低到原有強度的1/3~1/4，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，Ф0.12載流1.74A，Ф0.15載流2.65A，Ф0.18載流3.82A時即到達了切割鉬絲的極限值。而高速走絲線切割機采用多次切割技術后，其加工質量提高顯著，并接近于經濟型低速走絲線切割機，且這種機床的價格及其消耗則遠遠低于低速走絲電火花線切割機。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。