天津催化燃燒設備性價比高「在線咨詢」

吸炭脫附流程、吸收氣體流程、控制系統

1.廢氣收集系統：待處理廢氣由收集風管收集后排至廢氣處理裝置進行處理。

2. 顆粒物去除段：從室內排至室外的排風管道首先進入初效過濾器對粉塵進行過濾，不經過預處理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影響其吸附能力，故要通過干式初效過濾箱來去除這些成分。

3. 活性炭吸附段：經過預處理后的廢氣進入活性炭吸附箱，氣體進入吸附箱后，氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風管接入下一級處理設備。

4. 脫附氣體流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在紅外熱器的作用下，使氣體溫度提高到 300℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO2和 H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接進入下一級處理設備；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值，自動啟用火災應急自動噴淋系統。

5. 吸收氣體流程：經活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體，高空排放。

該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。

采用CCO型凈化裝置一套，處理風量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加熱工作時間約半小時，當催化床溫度達到250～300℃時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為3~4小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體催化劑使用壽命為10000小時。整個脫附系統采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩定。

VOCs催化燃燒裝置

國內外工程化應用的VOCs廢氣催化燃燒工藝主要有：蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒四類。

燃燒技術是較為有效和徹底的VOCs治理技術；催化燃燒技術和高溫焚燒技術是為普遍的VOCs燃燒治理技術，也是目前VOCs治理較為有效和徹底的治理技術。

無論是熱力焚燒法還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應可燃的溫度。如果廢氣中有機物的濃度較高，廢氣燃燒后產生的熱量可以維持有機物分解所需要的反應溫度，采用燃燒法是一種經濟可行的方法。當廢氣中有機物濃度較低時，由于傳統的催化燃燒技術和高溫焚燒技術換熱效率低，需要大量耗能，治理設備運行費用較高。為了提高熱利用效率，降低設備的運行費用，近年來發展了蓄熱式熱力焚燒技術（RTO）和蓄熱式催化燃燒技術（RCO）。RTO和RCO技術換熱效率高，可以在VOCs較低濃度下使用，近年來得到了廣泛應用。

市場上的活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設備可以說是魚龍混雜，不乏魚目混珠者，有的把低端的蜂窩活性炭裝進吸附箱，把低價格的催化劑裝進燃燒爐，該設備看起來像那么回事，但實際運行過程中質量就大打折扣，輕者耗電量低，運行費用超級高，嚴重者會造成廢氣凈化效率低，排放不達標甚至產生等嚴重后果，因此，在大家選擇催化燃燒的時候一定要擦亮雙眼，選擇有正規資質的廠家，不要貪便宜誤大事，終得不償失。

RCO簡介：催化氧化處理技術是把廢氣加熱到280℃進行催化燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分解成 CO?和 H?O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的廢氣處理技術。

1.采用新型陶瓷蓄熱系統，熱利用效率高；

　　2.低溫催化，能耗小費用低，運行穩定更安全；

　　3.系統結構緊湊，占地面積小；

　　4.停留時間長，燃燒充分；

　　5.自動化控制程度高、維修方便。

催化劑（Pt、Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），處理效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時還耐高溫、、耐腐蝕。催化劑改變化學反應速度而本身又不參與反應，反應前后基本沒有消耗，使用壽命長。

      選用的催化劑是由負載在蜂窩陶瓷載體上的多孔金屬氧化物和活性金屬組成。