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由于每一款產品的材料不同，導致在注塑加工過程中可能導致產品出現不良品的情況也時常發生。比如剛性塑料制品就經常出現震紋，那么是什么原因？

PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。精密注塑的依據是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。

注塑加工需要了解塑料原料的規格、型號、牌號、添加劑、色母料等是否達到要求，對于濕度大的原料應進行干燥處理和配比。原則上原料應采用圖紙規定的原料，因為注塑模具是根據原料的物理力學性能設計的。也可以用流動性好、易固化、熱穩定性好的原料。試驗模具的結構，使產品各部位、圓角、壁厚、加強筋的分布情況真實地體現出來可以作為修改模具的參考使用。了解塑料制品性能，分清是否有毒這主要看塑料是用什么材料制成的，里邊有無添加增塑劑、穩定劑等。

影響透明材質零部件加工使用壽命的因素都有哪些？包括一些因素，主要取決于實際情況：

產品表面：透明材質零部件材料的使用，材料加工，產品加工，產品結構設計（注塑系統，頂部系統等），型腔布置或與模具相同類型的產品。

產品方面：產品未考慮模具傾斜，產品結構復雜，產品材料具有腐蝕性。

生產方面：產品維護，模具使用，粗加工，模具維修。