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              中山注塑加工生產廠家信息推薦

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              發布時間:2020-07-18 06:50  








              塑料模具的工作條件與冷沖模不同,一般須在150°C-200°C下進行工作,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下:

              1、足夠的表面硬度和耐磨性

              塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力,要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

              2、優良的切削加工性

              大多數塑料成型模具,除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,提高切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當。



              精密五金加工流程:根據生產需要進行開料,開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理,這在眼鏡配件、汽車配件生產方面很多。而做集裝箱:就是進行開料沖床后就去燒焊,然后進行打砂后進行噴油,然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件,還要很多打磨后的表面出理,電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。

              精密五金加工件主要體現在批量加工這塊。精密五金加工件的產品各部件加工制作方法、周期與普通產品加工工藝路線是不同的。    




              1、加工工藝路線具有很大的不確定性,一種零部件或產品可以有多種工藝,生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。      

              2、五金制造業企業由于主要是零散加工,產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平,而自動化程度主要在單元級,例如數控機床、柔性制造系統等。    

              3、產品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。      

              4、需要的零件多,車間現場往往需要填寫大量領料單及會看到呈'一字型'的生產單,如有工藝管理,還需填寫大量的工藝移轉單。



              沖壓技術指:

              利用沖壓模具在壓力設備上對材料施加壓力,使其產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種壓力加工方法。由于沖壓過程通常是在常溫下完成的,同時被沖壓的材料通常都是板料;為與其它金屬加工方法進行區分,也把沖壓加工過程稱之為冷沖壓或板料成形加工。



              沖壓技術分類:

              由于沖壓工藝具有突出的優點,因此在國民經濟各個領域得到了廣泛的應用。例如,航空航天、機械、電子信息、交通、、日用電器及輕一等產業都應用沖壓加工。沖壓可制造鐘表及儀器的小零件,也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。生產中為滿足沖壓獲零件形狀、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求,采用多種多樣的沖壓加工方法。


              公道選擇加熱溫度,

              控制加熱速度,對于精密注塑模具可采取緩慢加熱,預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

              在保證模具硬度的條件下,盡量采用預冷,注塑模具分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

              對精密注塑模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

              對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理,時效熱處理,調質氮化熱處理來控制模具的精度。





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