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壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

鋁合金在熔化過程中的突出問題是元素容易氧化和金屬液易吸氣。為獲得含氣量低和夾雜物少，化學成分均勻的高質量鋁合金液，目前大部分工廠均采用集中溶解爐代替了傳統的中頻感應電爐。

集中熔鋁爐的主要特點有：氧化物產生少，鋁液燒損率低；鋁液溫度控制確切，誤差達到±5℃；采用作為能源，并且煙氣熱量能夠回收利用，有利于節省能源；燃燒系統設計先進，鋁合金壓鑄，煙氣排放達到了環保標準。熔化設備計算參見表5和表6。（以某汽車零部件工廠壓鑄車間年產6000t合格鋁合金壓鑄件為例，生產性質為大批量生產，壓鑄車間實行四班三運轉工作制。全年工作日為306d，設備年時基數為6060h，工人年時基數為1790h，下同）。

壓鑄件模具有時會有粘模粘料的現象出現，今天小編就來給大家介紹解決這一現象的方法。

　　1、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；

　　2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；

　　3、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

有效地控制與調節模具溫度，不僅可以延長壓鑄模壽命，而且也是保證合金液充型良好、穩定鑄件質量的關鍵工藝參數。目前對壓鑄件質量有要求，而又沒有相應控制模溫手段的壓鑄車間，基本要求在生產前模具要預熱，避免合金液激冷過快，突然增大模具溫度梯度而降低鑄件質量和過早損壞模具．要按工藝規程對模具關鍵部分的溫度進行檢查和調節，控制好生產節奏與合金液的澆注流量以及噴涂的調整。