重慶順流蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家品質(zhì)售后無憂「在線咨詢」

氯化鈉蒸發(fā)器的除垢準備：

1、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其他系統(tǒng)。

2、打開氯化鈉蒸發(fā)器水側(cè)的高點放空閥和蒸汽側(cè)的低點導閥，確保清洗過程中產(chǎn)生的大量氣體能及時排出，保證蒸發(fā)器的飽滿度；同時，先導閥用于在清洗過程中監(jiān)控更換。

3、為了在氯化鈉蒸發(fā)器清洗過程中監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果和設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將標準腐蝕試件和相當于設(shè)備材料的監(jiān)測管段分別懸掛在清洗槽內(nèi)。

多效蒸發(fā)器加料流程

1、并流加料蒸發(fā)流程

溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。

并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩(wěn)定。

2、逆流加料蒸發(fā)流程

溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。

溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點下進料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。

3、平流加料蒸發(fā)流程

原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨進出，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。

分離出不同物質(zhì)的廢水蒸發(fā)器：

現(xiàn)在很多地區(qū)都開始采用廢水蒸發(fā)器來幫助他們對當?shù)氐囊恍U水進行處理，因為本身廢水里面的臟東西種類比較多，所以必須要對不同類型的東西來進行處理，處理完成之后排放到合適的地方，能夠讓這些廢水里面的細菌盡量的減少一些，因為大家都知道細菌在處理的時候還是比較復雜的，所以通過這些蒸發(fā)器，能夠把污水里面的一些臟東西給直接蒸發(fā)掉，其他的東西也可以來處理。

一，有些時候，為了保證蒸發(fā)速度、提高蒸發(fā)效率，同時為了讓蒸發(fā)過程中減少結(jié)垢情況，廠家要及時對單效蒸發(fā)器進行清洗等處理（比如使用強制循環(huán)泵、化學清洗、電磁處理）來減少單效蒸發(fā)器表面的大量污垢，這些操作會消耗額外的能源，導致單效蒸發(fā)器在非蒸發(fā)的過程中耗費大量能源。但是如果放任單效蒸發(fā)器上的結(jié)垢一直存在，那么只會導致整個蒸發(fā)中，蒸發(fā)效率變慢、效果變差，這樣依然會浪費能源。

二，單效蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中，其傳熱系數(shù)不夠大，那么傳熱的效果就不會好。這相當于是一種能源浪費，因為有部分能源無法用于蒸發(fā)過程。所以當單效蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)不夠高時，廠家要及時找到原因并且解決這個問題。