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發布時間:2020-10-27 09:04  





在國外,用于承受氣蝕的部件材料、閥瓣和閥座等多用不銹鋼和工具鋼,閥座基體則用鉻鋁鋼和不銹鋼。隨著工業用陶瓷技術的開發成功,也出現了陶瓷材料閥門。陶瓷材料在低沖角下具有高的抗沖蝕性能,但由于閥針錐度減少,其端部強度也隨之減少,閥針與閥座的支反力也減少,影響密封的可靠性。因此,在選用陶瓷材料制作閥針時,不僅要考慮其錐度的大小,同時也要考慮其強度。
高壓閥門閥座及閥出口設計成文丘里噴嘴形,可以減少氣蝕和閃蒸。在閥前或閥后裝限流孔,能吸收一部分壓降,減少閥前發后壓降,可以減弱氣蝕。如果有閃蒸現象,則不易采用底近側出流向。采用新的結構是提高超高壓卸壓閥水壓閥壽命的有效途徑。但是,其壓力越高,結構應越簡單。為了延長超高壓閥門的使用壽命,還要考慮其工況環境。
提高機加制造精度的措施
密封效果是閥門制造的關鍵要素。密封問題歷來是機械加工行業很難解決的問題,為提高閥門的制造精度,保證閥門密封效果,經過理論研究和生產實踐,歸納出以下幾點改進措施。
閥體是閘閥生產中關鍵的加工件,由于結構的要求,其閥座密封面與中心對稱面傾斜3o~6o.對于中小型閘閥的閥體,我們采用臥式車床加輔助彎板工裝來完成閥座傾斜面的加工。但必須保證讓彎板傾斜角度(3o~6o)與閥體的工藝要求一致。同時,更應嚴格地保證機床中心高與彎板工裝中心高重合。