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發(fā)布時(shí)間：2020-10-30 09:20
燃?xì)忮仩t運(yùn)用安全注意事項(xiàng)
1、燃燒器在用戶現(xiàn)場安裝完畢后，由燃燒器代理商現(xiàn)場按照燃燒器說明書中的各項(xiàng)安全調(diào)試要求進(jìn)行調(diào)試，并將燃燒器使用的操作步驟和各項(xiàng)注意事項(xiàng)傳授給用戶。用戶今后使用必須嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行，不得強(qiáng)行啟動(dòng)鍋爐。
2、燃油（氣）鍋爐點(diǎn)火時(shí)，閑雜人員不得站在爐前和爐后。
3、燃?xì)忮仩t點(diǎn)火前，應(yīng)檢查防爆門彈簧是否處于正常狀態(tài)。
4、用戶在未征得鍋爐電氣控制制造商同意的前提下，不得改變鍋爐控制柜內(nèi)的接線，以免造成安全保護(hù)失靈，發(fā)生事故。
5、燃油（氣）鍋爐房的消防設(shè)施應(yīng)符合安全、消防部門的要求，燃?xì)忮仩t房內(nèi)應(yīng)裝有燃?xì)鉂舛葯z測(cè)報(bào)警裝置。
6、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意觀察蒸汽（熱水）壓力、水位表、熱水溫度、安全閥等鍋爐安全設(shè)施，一旦設(shè)備發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)停爐檢查。
燃?xì)忮仩t在操作時(shí)必要留意的事項(xiàng)
燃?xì)忮仩t必須按照說明操作，現(xiàn)在它的使用越來越多。讓我們重慶鍋爐帶著大家一起了解它需要注意什么。
1.操作員必須熟悉鍋爐功能：燃?xì)忮仩t的操作人員必須對(duì)鍋爐的功能有不正確的理解，并且他們自己已經(jīng)控制了一定的安全知識(shí)。不允許對(duì)不在此崗位的工作人員結(jié)束操作，并且有必要記錄他們?cè)诎啻握{(diào)整過程中的努力。
2.操作反射：在鍋爐運(yùn)行之前，有必要做各種內(nèi)省的事情。例如，需要檢查CH?壓力是否異常，CH?鍋爐的通風(fēng)是否異常，以及水泵是否異常。
如果操作員在燃?xì)忮仩t運(yùn)行中遇到故障，則必須進(jìn)行準(zhǔn)確處理。否則，很容易造成風(fēng)險(xiǎn)。
鍋爐停用期間不保養(yǎng)或保養(yǎng)不當(dāng)?shù)奈：?/strong>
一、寬腐蝕表面和大量腐蝕產(chǎn)物（氧化鐵）。鍋爐停止放水，濕度很大，鍋或爐子或爐子的通風(fēng)室是不可取的，如果在潮濕的狀態(tài)下很長一段時(shí)間，因?yàn)榇罅康目諝膺M(jìn)入，所有的部件接觸到空氣可能產(chǎn)生腐蝕，并且由于腐蝕形態(tài)以潰瘍型和斑點(diǎn)腐蝕為主，因此，F(xiàn)e2O3和Fe（OH）3和大量生銹。因此，腐蝕會(huì)使金屬壁變薄，降低強(qiáng)度，縮短鍋爐的使用壽命。4、用戶在未征得鍋爐電氣控制制造商同意的前提下，不得改變鍋爐控制柜內(nèi)的接線，以免造成安全保護(hù)失靈，發(fā)生事故。
二、加劇鍋爐在運(yùn)行過程中的腐蝕，導(dǎo)致腐蝕e性循環(huán)。使用Fe2O3和Fe（OH）3在鍋爐停止過程中鐵的形成是氧化，是陰極去極化劑的腐蝕電池放電檢測(cè)（分析），即陰極反應(yīng)：Fe（OH）3 e - Fe（OH） 2 OH - 和Fe2O3 e 2 H2O和FeO 2 OH - ，使高鐵再次進(jìn)入低鐵，其成本為鐵的陽極腐蝕。同時(shí)，當(dāng)高價(jià)氧化鐵還原成磁性氧化鐵時(shí)，必須釋放氧氣，即6Fe2O3至4Fe3O4 O2，這會(huì)增加水中的氧含量。由于鍋爐產(chǎn)生的大量氧化鐵停止使用腐蝕，鐵的腐蝕非常嚴(yán)重。在鍋爐再次停止，低鐵再次還原為高鐵氧化物，并且在銹蝕（氧氣濃度分布）下氧氣濃度感強(qiáng)烈，并使鐵銹進(jìn)一步腐蝕，并產(chǎn)生大量新鐵氧化物。同時(shí)，還要將鍋爐冷段水壓堵閥恢復(fù)堵板進(jìn)行密封，高再管排同樣有水形成水封，并關(guān)閉系統(tǒng)所有疏水、放氣、充氮、減溫水閥門，使得系統(tǒng)滿足密封要求，使其西保持良好的循環(huán)運(yùn)行。當(dāng)鍋爐再次運(yùn)行時(shí)，上述氧化鐵與陰極反應(yīng)，使鍋爐腐蝕更嚴(yán)重。
燃?xì)忮仩t之干法保養(yǎng)
干法保養(yǎng)適用停爐時(shí)間較長，一般時(shí)間超過一個(gè)月，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。
①、停爐后，將爐水放盡，清楚爐內(nèi)的水垢，水渣和受熱面的煙灰。
②、關(guān)閉鍋爐的供水管、給水管、排污管上的閥門，或用隔板堵嚴(yán)，與其它運(yùn)行鍋爐完全隔絕。
③、打開人孔、手孔，使鍋爐自然干燥，若鍋爐潮濕，用微火將鍋爐本體及爐墻，煙道烘干。
④、選用適量干燥劑。常用干燥劑有無水氯化鈣(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水容積2kg定量放置，要求選用15mm左右的顆粒；生石灰按每立方米水容積3kg定量放置，要求選用10mm~30mm的塊狀物。
⑤、鍋爐干燥后，將裝有干燥劑的托盤放入爐膛和鍋筒中，以吸收潮氣，要求干燥劑不能與鍋爐受熱面直接接觸。
⑥、干燥劑放入鍋爐一個(gè)月內(nèi)應(yīng)每周定期檢查一次，看受熱面有無腐蝕，及時(shí)更換失效的干燥劑，一個(gè)月以后每半個(gè)月檢查一次。
