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發布時間：2020-07-31 16:00
五金沖壓件加工廠為此提出以下幾點建議：
1. 改良沖壓工藝：
很多廠家覺得沖壓的工藝也就那幾樣，沒什么改良的地方。其實大有門道，工藝優化并不是簡單的物理沖裁這么簡單，例如在減少設備故障的問題上，每預防一個故障，就能爭取多一點的生產時間，尤其是對于精密大件產品，概念沖壓進程能有效提高沖壓效率，從而節省時間成本。模具在經常沖壓使用中，有一些鐵屑會粘在模具沖頭和下模具的凹槽內。
2. 提升模具品質：
模具是加工的關鍵部位，直接接觸沖壓件，歷經數十萬次的機械運動，確保模具持續正常工作非常關鍵。良好的品質是這一切的基礎，所以在開模時使用正規，性能充足的材料，保證模具的使用壽命覆蓋整個產品周期。
3. 引進自動設備：
自動化料庫和自動化機械手是降低成本的利器，雖然前期投入較大，但隨著工作時間的加長，自動化設備的優勢就顯現出來了，24小時無休止地生產，對每個產品的規范操作一致，單位時間內產出的沖件數量更多，質量更好。
4. 提高材料利用：
材料如果利用不夠完全，就會產生廢料，廢料越多成本就越高。在進行鋼板切割時盡可能符合產品的規格，對邊角料利用充分，針對不同的產品具體分析，提高材料利用率。
五金沖壓廠根據刀具材料選擇切削液：
① 當使用高速具時，如果切割的材料有很多，可采用水基切削液和乳化液；如果切割材料比較少，可選擇濃度較高，潤滑性能較好的乳化液。
② 當使用硬質合金或者金剛石刀具時，應使用低濃度切削液，持續供應，避免刀具出現裂紋；如果加工表面要求不高，可不使用切削液。
此外，還可根據加工件的特性來一對一選擇，例如鉆孔、攻螺紋、拉削、鉸孔時可選用乳化液和極壓乳化液；沖壓工序的數量主要根據工件幾何形狀的尺寸精度和材料性質以及復雜程度來決定，在具體情況下還應考慮實際制造模具的能力、沖壓設備條件、生產批量以及工藝穩定性等多種因素的影響。齒輪形狀加工時，為了保持形狀和精度，應選擇潤滑性能好的擠壓切削油或乳化液；磨削加工時，由于加工溫度高，磨屑會對工件造成損傷，應選擇冷卻性和清洗性能耗的切削液。
五金沖壓廠為你分析不銹鋼沖孔模的操作技巧：
1. 不銹鋼的常見工藝：
① 鉆孔：操作臺鉆，在保證孔位精度的情況下鉆孔，但是效率較低；
② 凹模具沖孔：生產效率和尺寸精度都很高，沖孔后無缺陷，是現在常用的沖孔方式；
③ 無凹模沖孔：沖孔效率也很高，而且尺寸準確，缺點是，在加工完后會在不銹鋼管壁留有凹坑。
2. 不銹鋼沖孔模的制作步驟：
其主要的組成結構有：凹模、凸模、外模、定位套、固定桿。采用浮動凹模是不銹鋼沖孔模的一大特點，需要用到固定桿，其尺寸應大于鋼管長度。
其操作驟如下：
① 先將凹模固定在工作臺上，使之與固定桿平行，再松開尾桿上的固定螺絲，當調試結束時再上緊。
② 對準沖壓模具的柄孔，再上緊模具夾，扳動飛輪，將沖頭放入凹模，順暢穿過后再將其固定。
③ 假如發生沖頭和凹模配合不順暢的情況，及時調整凹模固定桿的高低位置。
④ 插上管后才能沖孔，否則空沖會損壞凹模。
