保定補(bǔ)爐機(jī)報(bào)價(jià)常用指南「鑫旭重工」

噴補(bǔ)機(jī)火焰噴補(bǔ)用壓縮氧氣把耐火骨料、助熔劑或發(fā)熱劑等混合料輸送至噴嘴，用高熱值燃料與其混合燃燒，瞬間把耐火骨料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，進(jìn)而噴射粘附在爐襯上的修補(bǔ)方法。該施工方法獲得的噴補(bǔ)層結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度高，抗侵蝕，抗沖刷能力強(qiáng)，堅(jiān)實(shí)耐用。但火焰噴補(bǔ)技術(shù)復(fù)雜，裝置費(fèi)用及耗能高。

　　耐火噴補(bǔ)料制備的關(guān)鍵，一是合理選用主材質(zhì)，二是選擇合適的結(jié)合劑、添加劑等，三是確定zui佳的粒度組成。主材質(zhì)的選用是根據(jù)窯爐內(nèi)可能達(dá)到的zui高溫度、溫度波動(dòng)范圍、爐渣性質(zhì)以及爐襯本身的材質(zhì)等條件選定的。通常使用的原材料有鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)、鋯英石質(zhì)和碳化硅質(zhì)等材料。使用的結(jié)合劑有硅酸鹽、磷酸鹽、聚磷酸鹽、磷酸、鉻酸鹽、硫酸鹽、氯化鹽、瀝青、樹脂以及水泥等。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

　　1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，故障少，耐用易操作，安裝方便；

　　2、泵送壓力高，輸送距離遠(yuǎn)，可泵送噴射塌落度在8-20CM范圍內(nèi)，降低了機(jī)旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對(duì)工人健康的危害；

　　3、高的效率：輸送排量大，綜合效率好：

　　4、：噴層混凝土性能高，密室、勻質(zhì)、高強(qiáng)度；

　　5、高可靠性：易損件保證設(shè)備高可靠性；

　　6、速凝劑添加與控制技術(shù)：氣動(dòng)計(jì)量泵計(jì)量準(zhǔn)確，霧化射流與噴嘴料流混合使得混凝劑與混凝土混合均勻；

　　7、減少耐火材料消耗，減低勞動(dòng)強(qiáng)度；

　　8、回彈度低：干噴時(shí)，混凝土回彈度達(dá)15%-50%，采用濕噴技術(shù)，回彈率可降低到10%以下，有效節(jié)約成本。

噴補(bǔ)罐、補(bǔ)爐罐是采用強(qiáng)制給料氣力輸送原理：噴補(bǔ)料通過料倉(cāng)、進(jìn)料閥進(jìn)入壓力容器內(nèi)，關(guān)閉進(jìn)料閥后，利用壓縮空氣將噴補(bǔ)罐噴補(bǔ)機(jī)內(nèi)的噴補(bǔ)料送至噴槍部位，均勻混水后噴至工作面。那噴補(bǔ)罐的壓力測(cè)試怎么做呢？

　　1、設(shè)置用于自動(dòng)吸住抱緊待檢測(cè)的樣品罐的磁吸自鎖抱緊夾具;

　　2、設(shè)置用于對(duì)樣品罐內(nèi)注水進(jìn)行加壓的液壓缸;

　　3、設(shè)置用于推動(dòng)液壓缸對(duì)樣品罐內(nèi)注水進(jìn)行加壓的加壓氣缸;

　　4、設(shè)置用于檢測(cè)樣品罐內(nèi)的水壓的壓力傳感器;

　　5、設(shè)置用于控制磁吸自鎖抱緊夾具和加壓氣缸的工作狀態(tài)，并記錄壓力傳感器反饋的壓力信息的工控機(jī);當(dāng)加壓到一定壓力時(shí)，樣品罐產(chǎn)生變形，壓力值由大變小，工控機(jī)自動(dòng)此次壓力峰值并記錄為樣品罐的耐壓強(qiáng)度;工控機(jī)控制加壓氣缸持續(xù)推動(dòng)液壓缸進(jìn)行加壓將樣品罐，工控機(jī)自動(dòng)此次壓力峰值并記錄為zui大強(qiáng)度，檢測(cè)精度高。噴補(bǔ)所需條件：

噴補(bǔ)機(jī)適用于各種冶金爐爐襯的噴補(bǔ)。已有技術(shù)中補(bǔ)爐方法有很多，噴槍往噴嘴供給補(bǔ)爐用流動(dòng)漿料，在噴槍前端面有空氣噴出口，噴出的空氣可防止雜質(zhì)侵入氣缸和噴槍之間，停噴時(shí)，噴槍內(nèi)殘留在噴管內(nèi)的漿料容易堵槍，影響噴槍的使用壽命。

　　針對(duì)已有技術(shù)存在的不足之處，研制一種根據(jù)爐襯蝕損狀況控制噴料量，停噴時(shí)能清掃管道內(nèi)殘留的補(bǔ)爐噴料，能更好地解決堵槍、布料不勻等問題，研制出一種應(yīng)用廣、適應(yīng)性強(qiáng)、安全可靠的補(bǔ)爐用噴補(bǔ)機(jī)。