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DT型脫硫泵

脫硫泵流量范圍：10-480(m3/h)(m3/h)

揚程范圍：4-55(m)(m)

功率范圍： 1.5-22(mm)(mm)

產品優勢：質量穩定，常規產品全部 現貨供應各種材質、非常規產品皆可訂做

      DT系列脫硫泵是森力克泵業針對火電廠燃煤機組脫硫凈化裝置而開發、研制。主要用于濕法脫硫系統，輸送石灰石與石膏漿液。產品開發時借鑒了國內、外同類產品的特點，具有、運行安全可靠、檢修方便、使用壽命長等優點。

   該系列用泵還可以用于輸送冶金、礦山、煤炭等工業部門含有腐蝕性及微小固體顆粒的液體；也可用于市政排污和河道疏通.

1. 脫硫泵用雙端面機械密封的分類

　　針對脫硫系統漿液介質腐蝕性、磨蝕性的特點，脫硫泵的軸封形式一般采用了雙端面機械密封，其主要結構有兩種形式：背對背式雙端面機械密封和串聯式雙端面機械密封。

　　2. 介質側機械密封

　　背對背式雙端面機械密封如圖1所示，主密封面介質側靜環不旋轉，該密封環靠外圓的兩道靜態的O形密封圈來密封，O形密封圈通常與機械密封腔體采用過硬配合。首先要考慮到循環脫硫泵流量應是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿，既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍要十分廣泛，因為煙氣中的成份很復雜，應付的環境面要廣。介質側動環是旋轉的，該密封環靠動環座和O形圈來密封和引導方向。介質側動環和介質側靜環的摩擦面受到密封腔內軸封水壓力的作用，要求軸封水的壓力比被密封介質的大壓力高0.15～0.2MPa，除了這種向內作用的壓差外，摩擦端面間的液膜還受到離心力的作用，兩種向內作用的力是累加的，因此與壓差由內向外作用的密封相比，這種密封的泄漏率較小。由于對軸封水的壓力有要求，在軸封水的出口接管處設計安裝合適規格的壓力表，控制機械密封腔體內部軸封水的壓力。高壓的軸封水向介質側泄漏，防止了介質向密封側面的穿透，因而起到了潤滑、冷卻的作用，這種布置方式的另一個好處是減少了摩擦面的磨損，防止介質大量外漏。

循環脫硫泵流量的結構，脫硫泵軸封的主要結構部件，葉輪軸承這些主要部件。

   1、軸封部分：

   灌裝軸封泵需要定期檢查密封水壓和水量，始終保持少量清水沿軸流動，定期調整填料蓋，定期檢查并更換填料，軸封水壓、水量應滿足要求。軸封檢查要求。

   2。葉輪部分：

   為了使泵有效運行，必須及時調整葉輪與前護板之間的間隙。金屬結構中：葉輪，護套，前護板，后護板為專用耐磨耐腐材質，吸入蓋為球鐵貼膠。當調整葉輪與前護板之間的間隙時，必須先停泵，松開軸承箱的螺栓，松開調節螺母，使軸承組件向前移動，使軸隨旋轉而旋轉。用手控制泵的方向，直到葉輪和前護板摩擦，然后調整螺栓使轉子向后移動。注意葉輪前后移動間隙，均勻分布在葉輪前后防護板之間，使葉輪與前防護板和后防護板之間的間隙相等，并擰緊兩個防塵托盤并緊固。調整后，葉輪必須在重新啟動前重新檢查是否正常旋轉，軸承組壓縮螺栓是否擰緊，然后啟動泵。

   3，軸承需要潤滑：

   在裝配軸承部件時，如果裝配正確，潤滑油是適當的，維護及時，運輸壽命將更長。應定期添加或更換潤滑油，合理及時潤滑油。

   4。備用泵應每周轉動軸1／4圈，使軸承能承受靜載荷和外部振動均勻。