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精細化工生產線之笨甲酸生產工藝

本項目為一套笨甲酸生產裝置,年生產能力20000噸。化工廠由生產裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設施組成；儲存設施由埋地儲罐、料場、倉庫等組成。精細化工生產線之笨甲酸生產工藝概括介紹如下：

1、投料氧化：

投料前檢查計量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置，將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關閉進料閥門，打開升溫閥進行升溫，溫度升到120℃時，開啟空壓機，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應8-10h后，氧化完畢。當反應混合氣經過Ce（cerium）錳復合氧化物催化劑床層時，改變了原來不能進行的直接反應機理。

2、蒸餾：

將氧化生成的粗笨甲酸和沒有氧化的甲笨壓入蒸餾釜，將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。

3、精餾：

將蒸餾后的粗笨甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關閉真空，進行升溫，釜溫升至180℃時，開啟真空泵，通過精餾塔頂抽真空，進行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包裝：

精餾后笨甲酸變為工業級笨甲酸，經冷卻結晶后，切片成為粉末狀，經計量通過包裝機裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗合格入庫。

多功能干燥實驗裝置

篩板精餾實驗裝置功能簡介

精餾是一種在化工生產上廣泛應用的進行液體混合物分離以達到提純或回收有用組分的方法，是基于液體混合物中各組分揮發度的差異進行分離。本精餾塔采用篩板精餾實驗裝置，塔身有三節玻璃塔段和一個玻璃產品受器，以便于觀察和教學。4、觀察分析塔的漏液、液泛、霧沫夾帶現象，學會解決非正常操作處理辦法。塔釜采用電熱棒加熱，全塔可以進行連續進出料操作。要注意：

1、塔身設置8個測溫點，可判斷靈敏板位置，判斷塔操作是否穩定，學會操作要領；

2、學習塔釜壓力和回流比的控制和調節；酒度可在線檢測；

3、對原料進行加熱觀察，可實現五種進料熱狀況進料；

4、塔身連續設置二個觀察視盅，可觀察分析板上板下的氣液接觸情況。

篩板精餾實驗裝置

催化劑評價裝置與NaClO分解

在催化劑評價裝置的研究中，通過電子顯微技術不同放大倍數的掃描圖像可以觀察催化劑表面形貌、進行顆粒度的測定和晶體結構分析。

當焙燒溫度200℃與400℃時，Ni2O3催化劑的SEM照片，可以了解焙燒溫度達到400℃時，鎳基催化劑的活性組分Ni2O3的晶粒尺寸較焙燒溫度200℃時明顯減小，且晶粒的分散度高，分散性較好，沒有出現明顯的團聚現象。這與XRD的結果符合，說明焙燒溫度的提高確實有助于降低催化劑活性組分Ni2O3的晶粒尺寸，從而提高催化劑表面活性組分的分散度，這將有利于提高催化劑的活性。本精餾塔采用篩板精餾實驗裝置，塔身有三節玻璃塔段和一個玻璃產品受器，以便于觀察和教學。

教學專用儀器廠商

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催化劑評價裝置