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無論使用天然石膏還是使用工業副產石膏生產建筑石膏，都要進行烘干和煅燒，去掉表面附著水分和一個半分子的結晶水。由于干燥煅燒設備不同，影響石膏中半水石膏含量的因素也不同。如果不對這些因素加以分析和控制，產品中就可能夾雜過量的二水石膏或無水石膏。用行業術語說就是欠燒和過燒。運用“優選法”對影響欠燒和過燒的因素進行篩選、調整和優化，可以大大提高半水石膏的含量，提高建筑石膏的穩定性。

在天然石膏炒制鍋中加鹽有什么優點？

在石膏炒制鍋中摻加鹽，能減少石膏產品的需水量，提高石膏產品的強度。根據B·A·伊帕齊耶夫的資料，當摻加的鹽為石膏量的0.1時，標準稠度會降低至45～50％，產品的強度會提高至15％以上。

終，還應權衡比較各類煅燒設備的性價比等綜合技術經濟指標。

煅燒設備對建筑石膏性能有什么影響？

答：由于炒鍋以高溫煙氣為熱源，煙氣與物料進行間接換熱，煅燒石膏時物料溫度比較容易控制，當控制物料溫度為145～165℃時，煅燒出的建筑石膏以半水石膏為主，其力學性能、相組成等均較為穩定，適合生產紙面石膏板。但炒鍋的有效換熱面積、攪拌轉速和攪拌翅的攪拌方式以及進料的粒度和結構等對傳熱效率影響很大，而且必須保證石膏粉料在達到一次沸騰時保持流態化，否則炒鍋內部會出現脫水速度不均一的情況，從而影響建筑石膏物理化學性能的穩定性。

（1）凝結硬化快。建筑石膏在加水拌合后，漿體在幾分鐘內便開始失去可塑性，30min內完全失去可塑性而產生強度，大約一星期左右完全硬化。為滿足施工要求，需要加入 緩凝劑，如硼砂、 酒石酸鉀鈉、檸檬酸、 聚乙烯醇、石灰活化 骨膠或皮膠等。

（2）凝結硬化時體積微膨脹。石膏漿體在凝結硬化初期會產生微膨脹。這一性質石膏制品的表面光滑、細膩、尺寸確、形體飽滿、裝飾性好。

（3） 孔隙率大。建筑石膏在拌合時，為使漿體具有施工要求的可塑性，需加入石膏用量60%～的用水量，而建筑石膏水化的理論需水量為18.6%，所以大量的 自由水在蒸發時，在建筑石膏制品內部形成大量的毛細孔隙。導熱系數小， 吸聲性較好，屬于輕質 保溫材料。