雙端面研磨機設備推薦「凱碩恒盛」

雙面研磨機上、下盤砂輪安裝方法

安裝前請查看新的砂輪的平面度和平行度，確認砂輪質量沒有問題。

下盤砂輪安裝方法：

① 將砂輪基體和下盤法蘭盤表面擦拭干凈，并涂防銹劑。

② 外環下降，將砂輪邊緣部分用吊環固定

③ 用液壓升降車和吊索將下盤砂輪輕輕放到下盤法蘭盤上面。砂輪基體中心部位的凹槽一定要卡到法蘭盤中心部分的凸面內。

④ 找準固定下盤砂輪的螺紋孔，將下盤砂輪用內六角螺栓緊固。緊固時要對角緊固，防止由于安裝方式問題導致砂輪運轉時產生偏心而設備產生震動和影響加工精度。

上盤砂輪安裝方法：

① 將砂輪基體表面和上盤法蘭盤表面擦拭干凈，并涂防銹劑

② 在下盤砂輪表面墊柔軟支撐物防止砂輪破損

③ 外環上升，將砂輪邊緣部分用吊環固定

④ 使用液壓升降車和吊環將上盤砂輪輕放到下盤砂輪表面，放置時要保證上盤砂輪邊緣和下盤砂輪邊緣對齊（包括外圈和內圈）

⑤ 將上盤法蘭盤轉入（注意查看探針和上盤砂輪基體位置）

⑥ 通過調整上盤浮力大小，將上盤法蘭盤下降到上盤砂輪基體。砂輪基體凹槽要和法蘭盤凸面對齊。

⑦ 調整螺栓孔位置，將內六角螺栓放置到螺紋孔內，加主壓并擰緊螺栓。

調整上盤浮力，將上盤升起到位并轉出。

雙面磨上下盤砂輪的拆卸方法

拆卸前準備工作：

1. 準備好相關工具（活口扳手、吊環、內六角扳手、抹布、液壓車等）

2. 將設備表面磨削液擦拭干凈

3. 將設備的操作位置的擋板及上盤防水罩取走。

砂輪拆裝步驟：

1. 內外環拆卸方法：

拆卸外環方法是將外環上的4個M12固定螺栓松開取走，然后取下外環并豎直放置

拆卸內環方法如下圖：首先用活口扳手將基準塊A松開并取走，然后松開B部位的四個內六角螺栓并取走。然后用吊環等工具取走整個內環部分。

2. 上盤的拆卸方法：

① 將觸摸屏操作界面切換到手動模式下，轉入上盤并將上盤下降到下盤表面（為防止砂輪破損，請在上下盤砂輪間墊柔軟物品支撐）。

② 上盤浮力的壓力值調整為“0”。

③ 用內六角扳手將上盤的M12固定螺栓（6個）拆卸后取走放置在特定位置。

④ 緩慢調整上盤浮力壓力，直到上盤法蘭盤緩慢上升到位（確保上盤砂輪沒有隨上盤法蘭盤一起升起）。

⑤ 檢查探針狀況是否會觸碰到上盤砂輪基體表面，如果探針位置不會觸碰上盤砂輪背面，處于安全位置，則轉出上盤；如果探針位置過于向下，會觸碰上盤砂輪背面則需要調整探針高度，使上盤轉入、轉出時，探針不會被砂輪背面機體碰到而受到損壞。在研磨的過程中，研磨盤的平面度會下降，主要原因研磨盤的內外線速度不同，磨損不一致造成。（※ 這項檢查很重要）

⑥ 將上盤砂輪的磨削液擦拭干凈，用吊環、吊索和液壓升降車將上盤砂輪取下并放置到特定位置。

3.  下盤的拆卸方法：

① 首先將下盤砂輪的六個M12內六角螺栓拆卸取出

② 外環下降，將吊環固定到下盤砂輪邊緣部分（邊緣部分有吊環螺紋孔）

③ 用液壓升降車、吊環和吊索將下盤砂輪取下

④ 將砂輪放置到特定位置

雙面研磨機加工注意事項

雙面研磨機在加工時，怎樣才能使工件表面呈現鏡面，在研磨加工工件的時候，其工件的表面，看上去很光滑，但其表面微觀輪廓卻是凸凹不平的。人們把工件表面的這種微觀不平的程度稱作是表面光潔度。表面光潔度共分為14個級別，代號也就是▽1~▽14，而其中的9~14級按級分又可分為a、b、c三個等級。在平面拋光機拋光過程中，工件的表面變平的同時，總是會改變其工件的尺寸，在這里使工件變平的高度，與所溶掉的工件的厚度的比例這就是表示拋光的效率，其金屬的溶解的速度主要決定于平面自動拋光機拋光的條件，但是這是可以提前確定的。工件的表面光潔度是由所選擇的加工方法決定的，而雙面研磨機的研磨主要是為獲得較高表面光潔度的理想的工藝方法之一。

僅僅就是從研磨來確認，▽14級表面光潔度的獲得不只是終的精研磨一道工序所能研磨加工出來的，而是需要經過粗研磨、半精研磨等多道的研磨工序的預加工才可以獲得。實踐表明，工件的表面光潔度要求越高的話，精研磨之前的預研磨工序也就越多，而工件表面光潔度的提高是一個循序漸進的過程。大型雙面研磨機,高精密雙面研磨機工作原理是電機帶動皮帶輪旋轉,皮帶輪帶動主軸上的動磨盤旋轉,使動磨盤和定磨盤產生相對旋轉運動,使在兩盤中間的物料粉碎,并從兩盤縫隙中落在落料箱中。