黑色電泳加工公司誠信企業

　（7）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種參數定期進行檢測，并根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數：　

　　電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天一次；顏基比、含量、試驗室小槽試驗每周2次。　

　　（8）對漆膜質量的管理，應經常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應有、流掛、橘皮、等現象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標準，一般每個批次都需檢測。厚度5-30μm。

電泳后清洗工藝

電沉積在被涂物表面的涂膜具有水不溶性，能經受超濾液和水的沖洗，附著在表面上的槽液可用水沖洗下來。在電泳涂裝工序后可立刻進行清洗（即在被涂物出槽時）。電泳后清洗有以下目的：回收槽液，提高電泳涂料的利用率（在封閉清洗場合涂料利用率可達95％以上）;提高和改善涂膜表面質量;減輕打磨工作量，從而提高涂層的耐腐蝕性。

電泳加工的工藝方式

預涂件表層潔凈度極高，不污染電泳槽液。涂件表層仍潤濕，以利于電堆積。電泳工藝和別的涂裝工藝方式方法相同，在涂裝工藝前涂件務必要做好金屬表面處理，金屬表面處理是涂裝工藝前務必要做好的這項至關重要工作，不一樣的涂裝工藝方式方法，不一樣的質材以及表層狀況，所需求的表層工藝處理和方式方法均各有不同，不但不一樣的表層工藝處理和處理品質嚴重地影響涂裝工藝品質，并且金屬表面處理成本產生較大的影響，所以，我們在做好技術設計時，務必根據涂裝工藝方式方法，涂件的質材以及表層狀況，盡量地選取針對性強，處理效果明顯并且較便宜的表層工藝處理和方式方法。