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這八大要素教會注塑人正確選擇注塑模具

  單分型面注塑模

        開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中簡單基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用廣泛的一種注塑模。

       雙分型面注塑模

       雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。②組裝熱流道板時，首先將上下流道板用螺釘鎖緊固定好，并確保上下板平整配合度（注意使用銷釘），接著將各個熱嘴安裝到流道板的熱嘴安裝孔上并用螺釘鎖好，然后將剛才的零件整體置于流道固定板中，注意此時應使用蘇丹紅配合流道板墊塊的安裝。

塑膠模具結構

1、著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。

2、潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等。

3、增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無臭，對光、熱穩(wěn)定的高沸點有機化合物，常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10%)，則得硬質聚塑料。這種缺陷嚴重限制了家電精密塑料模具產品的設計和成型,尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。

模具加工如何選用加工中心

機床的剛度

　　剛度直接影響到生產率和加工精度。加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。剛性是機床質量的一個重要特征，但對選型而言，由用戶對所選機床進行剛性評價尚無可借鑒的標準。因此中國的模具產業(yè)要積極的提高產品品質以進一步的提高模具產品在海外市場的占有率，從而進一步的促進自身的發(fā)展。實際上用戶在選型時，綜合自己的使用要求，對機床主參數(shù)和精度的選擇都包含了對機床剛性要求的含義。

　在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產率，降低成本。它常由整體或幾部分鑲嵌結構構成，其作用是將壓力機的壓力傳遞給塑料，使塑料制件密實。設計不當?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本;冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。