高埗金屬真空電鍍加工服務為先

（1）可能原因：（2）改進措施：1。變速器速度不穩定。一。檢查傳動系統并校正生產速度。2。電流不穩定。2。檢查整流器及正負極，及時糾正。三。端子變形嚴重，電鍍位置不穩定。三。檢查電鍍位置是否有偏差。如果材料嚴重變形，工藝不能改進，必須停止生產。四。終端結構導致高、低電流分布不均。四。調整PVD真空電鍍位置，提高混合效果。5個。混合效果差。5個。增加混合效果。6。膜厚檢測位置存在問題，誤差較大。6。應修改試驗位置。7號。電鍍機理不穩定。7號。改進電鍍機理。

四、工藝流程：

化學鍍鎳水洗水洗DSE-4脫水水洗水洗60-70℃純水洗干燥

五、溶液維持：

1.化學鍍鎳脫水劑PH值，應維持在8-10之間。

2.鍍鉻后的工件進行脫水處理，會使溶液PH值下降，加入可使PH值回升。

3.青銅或堿性鋅電鍍后進行脫水處理，會使PH值上升，可加入磷酸調節。

4.經長時間之操作后，溶液會因受污染而使用能力減退，在此情況下，應更換。

六、注意：

經脫水處理后，若仍有水份遺留在孔穴或中空的鍍件內，只需以壓縮空氣或蒸氣噴吹，即可將水份吹走。

鋁合金電鍍存在問題的原因

對以上電鍍過程中出現的問題，造成以上現象的原因主要有以下三個方面：

(1)基體表面不平整，內部腔體孔小，并且孔較深，電鍍前的清洗處理不徹底，金屬離子在此處的吸附力很弱，導致空槽周邊的鍍層很薄或者根本沒有鍍層，這一現象在電鍍現象中很常見，因為每一個工件都有其特殊性，因此在電鍍前需徹底清洗干凈。

(2)有時候為了產品性能的要求，基體上會設計有螺紋孔與盲孔，根據電鍍工藝要求，螺紋孔和盲孔是不能進行電鍍的，但是電鍍前都會對螺紋孔和盲孔進行清洗，化學清洗液不可避免的滲入螺紋孔與盲孔，后用水沖洗的時候又很難將化學清洗液沖洗干凈，在后期的電鍍處理時溫度升高，氣體膨脹，造成壓差，終導致電鍍層無結合力。

(3)電鍍前需要對基體表面進行酸堿處理，酸堿液對保護膜邊緣會產生腐蝕，導致出現翹皮現象，如果在用酸堿液清洗時，不慎將酸堿液滲入夾縫內，后期又很難用水沖洗干凈，后勢必會影響鍍層的質量。

真空電鍍是一種物力的堆積現象，能夠在產品的外表構成一層均勻的光滑外表，而且這種外表處理的工藝很是符合環保的理念。這種加工的方式也是越來越遭到大眾的喜愛了。真空電鍍為了滿足更安全、更節能、降低噪聲、削減污染物排放的要求，在外表處理工藝上，真空電鍍已經成為環保新趨勢。與一般的電鍍不同，真空電鍍更加環保，一起，真空電鍍能夠出產出一般電鍍無法達到的光澤度很好的黑色作用