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永康喬一與您分享熱處理中的過燒是什么意思？           

超過規定加熱溫度，致使晶粒長大，各項力學性能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開裂等等，控制好加熱溫度可以避免過燒。 指鋼在固液相線的溫度范圍內的某一個溫度以上加熱時， 奧氏體晶界發生了化學 成分變化，局部或整個晶界出現燒熔現象。此時晶界上會富集 S,P等化合物，導致晶界結合力降低，機械性能嚴重惡化。過燒后鋼材不能通過熱處理或加工方法補救。當前階段鋁壓鑄模具材料為H13鋼，對應于國內牌號為4Gr5MoV1Si，成為應用較為廣泛的模具材料，這屬于冷熱疲勞抗力、斷裂韌性與熱穩定性高的熱作模具鋼永康喬一機械有限公司歡迎您的來電。

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永康喬一與您分享熱處理后線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題？              

（1）有的人認為是熱處理的問題。因為沒有經過熱處理的鋼進行線切割是很難開裂的，線切割開裂是因為切割時出現應力集中。因此熱處理時不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內應力。消除內應力的關鍵就是回火的溫度和回火的時間。      

若回火溫度太底，回火時間再長內應力也無法消除；若回火溫度太高，雖然消除了應力，但卻不能達到要求；若回火溫度合適，但回火時間太短，應力也無法完全消除。因此熱處理后線切割開裂的關鍵是回火溫度和回火時間的控制。        

（2）熱處理后線切割開裂這種情況比較復雜，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具鍛造時存在缺陷的可能。如果是一般的碳鋼模具，回火不充分是主要原因，需要優先考慮，對高合金模具來說，也有可能材料本身存在缺陷，如雜質、 碳化物偏析等情況，這些需要高倍金相檢測才能判斷。當這種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大?。┯滞褂谥車兔孑^多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使以后的鑄件在該處產生穿透（對壁厚來說）的溝槽。

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解決了壓鑄件的脫模問題，還需要在下一循環中使定模中芯準確復位，否則鑄件尺寸將發生變化，質量得不到保證。對于定模中芯的復位問題可利用模具自身的結構來完成，該模具動模中芯和定模中芯是相貼合的，合模時，依靠定模中芯將頂出時跟出的動模中芯推回，即可使其準確復位。H13模具鋼熱處理后出現裂是什么原因，淬火溫度是1100℃，放在油中冷卻。

通過上述模具結構的改善，從根本上解決了緩沖體壓鑄件沒有鏈輪安裝孔底孔，后續加工難度大的問題，降低了廢品率，大大提高了后續機械加工的生產效率。