硅鋁鋇鈣廠家廠家報價

硅鋁鋇鈣生產方法：首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內熔煉，生產硅鋁合金。然后分批加入CaO和焦炭，促進硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鈣鋇鋁合金。一般硅鈣鋇鋁合金的成分為：Si>30%，Ca>6%，Ba>9%．Al>8%。硅鋁鋇鈣效果很好的脫氧劑，脫硫劑，是一種包含硅、鋁、鋇、鈣元素的礦石。硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑，

硅鋁鋇鈣是鋇系合金中的很好的脫氧劑、脫硫劑。

使用硅鈣鋇鋁合金較使用純鋁、硅鐵、硅鈣合金效果好,合金利用率高。硅鋁鋇鈣是在鋼液中的溶解度較小，又能溶解鈣和降低鈣蒸汽壓，在硅鋁鋇鈣合金中能充分提高鈣在脫氧和非金屬夾雜性處理中的作用。在煉鋼中，硅鋇有較強的脫氧能力和脫硫功能。在煉鋼中，硅鋇有較強的脫氧能力和脫硫功能。

硅鋁鋇鈣是鋇系合金中新型的脫氧劑和脫硫劑。能使鋼中的氧降低，同時形成的含硅，鋁，鋇，鈣的復雜氧化物易從鋼液中浮出，凈化鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。

使用結果表明：硅鋁鋇鈣合金的脫氧能使鋼坯的全氧含量在9—15ppm之間；能使鋼中夾雜物（與其他脫氧劑相比）減少約75—80%；能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢，其原因是硅鋁鋇鈣脫氧，其夾雜物聚集長大和上浮的速度要快于鋁脫氧；能較快地使夾雜物數量達到較低的水平；可改變雜物形態，夾雜物的球化作用比較明顯；能細化鐵素體晶粒，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能，改善鋼水流動性，防止水口堵塞。使用硅鋁鋇鈣進行鋼水脫氧，可減化煉鋼工藝（能代替使用多種脫氧劑），提高產品質量，降低生產成本。

硅鋁鋇鈣具有很好的脫氧功能，這是因為它的組成元素都是和氧有很好的親和力，不僅和鋁以及鈣有很好的親和力，和硫以及氮也是具有很強的親和力，硅鈣鋁不僅脫氧能力強，脫氧物易上浮，易于排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、韌性。目前硅鈣鋁可以代替硅鋁鐵、硅鋁鋇鈣合金進行終脫氧。硅鋁鋇鈣的應用非常廣，這是行業人士都知道的，但是它的主要的應用大部分都用在了煉鋼中。