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工業(yè)內(nèi)窺鏡

工業(yè)內(nèi)窺鏡支持的測量功能，包括∶通過依賴被檢測對象上的已知尺寸作為參照物的比較測量法，以及自身具有測量體系的測量法。采用這些測量法，不僅可以對缺陷進行定性評估，還可以進一步進行定量分析，對測量功能的支持，進一步推動了工業(yè)內(nèi)窺鏡的應用。目前通常只有視頻內(nèi)窺鏡具有測量功能，其中比較測量法主要是單物鏡比較測量法，測量法主要包括︰單物鏡陰影測量法、雙物鏡立體測量法、單物鏡激光測量法、單物鏡三維立體相位掃描測量法等。

影響工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測效率因素有哪些?

一體化手持便攜性。到達檢測現(xiàn)場后，如果使用的是一體化手持便攜工業(yè)內(nèi)窺鏡，那么檢測人員可以手持工業(yè)內(nèi)窺鏡迅速開始檢測;但是對于沒有采用一體化設計，非手持便攜的工業(yè)內(nèi)窺鏡，因為顯示器和手持機部分的分體設計，檢測人員不得不額外執(zhí)行一個操作:找到合適的平臺穩(wěn)妥放置顯示器。由于檢測場所情況各異，需要合適的放置位置有時也并非易事，再者如果要對多處檢測對象進行檢測，每換一個地方就需要更換擺放顯示器的位置，耗時耗力，完成整個檢測任務的效率自然也不會高。

內(nèi)窺鏡檢出細微缺陷的因素有?

工業(yè)內(nèi)窺鏡的放大倍數(shù)也影響細微缺陷的檢出能力。由于內(nèi)窺鏡通常是在放大圖像的基礎上對檢測區(qū)域進行觀察的，所以放大倍數(shù)越高，對細節(jié)檢測的能力越強，越容易檢測出細微的缺陷，當然伴隨而來的是，內(nèi)窺鏡檢測的范圍越小。放大倍數(shù)取決于探頭透鏡(目鏡、物鏡）放大倍數(shù)和探頭與觀察點的距離，對于視頻內(nèi)窺鏡，則對應于數(shù)碼放大倍數(shù)。

清晰的圖像是檢出細微缺陷的保障，而工業(yè)內(nèi)窺鏡的圖像是成像芯片、光學透鏡系統(tǒng)、光源相互作用以及修正像差后得到的產(chǎn)物，隨著相關技術的發(fā)展進步，現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡，特別是視頻內(nèi)窺鏡具有的照明系統(tǒng)和圖像處理器所具有的智能化處理能力，可以較大限度地減少眩光和光學畸變，先進的成像系統(tǒng)改進了視頻內(nèi)窺鏡圖像分辨率和放大倍數(shù)的限制，視頻內(nèi)窺鏡能夠提供質(zhì)星更好、畫面更清晰的檢測圖像，可以檢測出越來越細微的缺陷，以滿足航空領域、發(fā)電領域等各行各業(yè)不斷變化的需求。

熒光滲透檢測的工作原理

首先在零件表面施涂含有熒光染料的滲透劑，由于毛細作用，滲透液會逐漸滲透進表面開口缺陷中﹔然后去除零件表面多余的滲透液，再在零件表面施涂顯像劑;那么同樣由于毛細作用，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源(熒光探照燈）下，缺陷處的滲透液痕跡就會顯現(xiàn)出來，從而檢測出缺陷的形態(tài)及分布。可以看出熒光滲透檢測技術在檢測工件外表面時非常方便，但是對于復雜腔體的內(nèi)表面、鑄造零件內(nèi)表面或者是管路內(nèi)表面進行檢測時，往往由于熒光探照燈的尺寸過大而無法深入待檢區(qū)域。而與工業(yè)內(nèi)窺鏡，特別是工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡技術的結(jié)合，可以很好地解決這一問題。