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焦化廠煤氣凈化系統采取的是全負壓煤氣凈化工藝，從炭化室出來的荒煤氣先在焦爐橋管和集氣管內用循環氨水通過噴頭強烈噴灑，煤氣溫度降至80℃左右，其中約60%的焦油被冷凝下來。冷卻后的煤氣與氨水、焦油等在氣液分離器中分離，煤氣流向初冷器，通過橫管式初冷器進一步冷卻至18～22℃，經電捕焦油器除去煤氣中的焦油霧后送往脫硫、硫銨、等工序，進行脫硫、脫氨、脫苯，凈化后的煤氣經過鼓風機進行外送，同時在對煤氣進行冷卻凈化的過程中得到焦油、、硫銨等產品。


經過聯系原廠家技術人員現場觀察后發現存在以下問題：①溶液變質情況嚴重，需對溶液進行全部更換②抽真空油質量差，需專用真空泵油③制冷循環水量偏?、苷羝麎毫^低（去年基本維持在0.25-0.35MPa之間，偶爾到0.45 MPa），不能滿足工藝要求（0.6MPa），造成制冷機效率較低。⑤減溫減壓裝置能力較小。因制冷機的使用設計為兩開一備，制冷循環水泵配套使用，但為了增加冷凍水量通常三臺全部使用，這就造成了制冷循環水量不匹配，循環水泵能力不足。制冷機設計每臺需冷環水635m3/h，在開一臺冷環水泵的情況下，流量在1100 m3/h左右（設計Q=500-1940 m3/h，H=42.5-21.8m），即使兩臺全開僅能達到1300 m3/h左右，不能滿足三臺制冷機全開使用的需求。


造成混合液質量不穩定的主要因素（不考慮配煤比及煉焦生產的影響）主要為焦油氨水分離槽液面波動的影響：①兩個焦油氨水分離槽的并聯使用，因兩個槽的管路暢通情況存在差異，并聯使用任何一個相同管路暢通情況不同均會造成焦油氨水液面的不穩定。②倒槽的影響，若重質焦油兩個槽子一同抽取，因存在兩個管路阻力不同，會造成一個槽子抽取較多，一個抽取較少的現象。③進渣箱各排液、冷凝液等的影響，主要受東初冷調和油地坑開泵的影響（無液位自動控制）。另外，造成初冷器清洗效果不好和使用周期短的一個主要原因為混合液噴灑管堵。去年通過檢查二區及東初冷的混合液噴灑管發現噴灑管末端幾個孔被塑料片、石棉板等堵死。


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