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影響易拉蓋模具壽命因素與提高

　　易拉蓋模具壽命途徑易拉蓋模具的使用壽命制約著精沖技術的應用與發展的瓶頸,因此對于易拉蓋模具的使用壽命我們一定要關注起來,下面小編給大家提供影響易拉蓋模具使用壽命的因素有哪些,并告訴大家提高易拉蓋模具使用壽命有哪些途徑。

　　影響易拉蓋模具使用壽命因素:

　　1、精沖件的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等) 。

　　2、精沖件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表面質量) 。

　　3、精沖易拉蓋模具的結構(強度、剛度、易拉蓋模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑) 。

　　4、易拉蓋模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性) 。

　　5、易拉蓋模具制造(模坯鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配) 。

　　6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑) 。

　　7、易拉蓋模具維修(合理存放、合理刃磨、清潔、應力回火、防銹) 。

　　提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　易拉蓋模具受力狀態要良好, 防止偏載、懸臂、單向受力等; 可*的導向對于減小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免易拉蓋模具的啃傷和避免壓力中心的不對正極為有效。如在設計精沖深長小孔的凸模時, 應合理采用凸模護套結構, 在設計某些大型易拉蓋模具時, 在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t ≥4mm 時,凹模好是加預應力套。由于精沖易拉蓋模具的各構件之間的配合比較精密, 使用的潤滑油很稠, 在凹模底面和沖孔凸模間, 以及在配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。易拉蓋模具滿足工藝性能要求模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。易拉蓋模具運動過程中, 封閉區的空氣不易迅速排走, 使易拉蓋模具構件間由于摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走, 將影響推件板、頂料桿的運動, 減低生產速度, 甚至會引起制件不平的現象, 影響精沖模的正常壽命, 因此應在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上開排氣槽.

　　模具加工設備的加工性能

　　模具加工設備需提高加工性能，主要體現在：

　　1.模具加工的精細化使加工設備的復合性、性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬鋼材、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

　　2.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能（如重復定位精度、直線進給速度）在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面加工，更提出了高動態精度性能的要求，高速還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。⑤當實際的易拉蓋模具溫度不能達到要求模溫時，應對易拉蓋模具進行升溫，因此易拉蓋模具設計時，應充分考慮膠料帶入易拉蓋模具的熱量能否滿足模溫要求。

　　3.加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采購設備時納入考慮范圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、鋼材影響的因素，電火鋼材銑削技術會在未來模具加工領域得到發展。

　　4.多種測量技術的復合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產品開發、設計技術的發展方向。

　　易拉蓋模具加工將加速發展

　　模具產業將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產效率要求而發展的一模多腔所造成的。模具行業多功能復合模具將進一步發展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。易拉蓋模具加工方式和材料選用加工中的檢驗關鍵是刃口部位的刃寬尺寸，由于有斜度，用普通量具無法準確測量，造成加工中難以準確確定進刀尺寸。

　　模具行業是我國五金產業的重要組成部分，十二五時期是我國妥善應對國內外發展環境重大變化、加快實現建設小康社會目標的關鍵時期，也是我國模具制造行業健康發展的關鍵時期，國內外環境不確定因素雖然很多，但我國經濟發展仍在高速增長期內，我國模具在國際模具市場上的比較優勢仍舊存在，國內模具市場預期也繼續看好，模具行業發展呈現大趨勢。國內的高精度數控曲線磨床都是進口機床，所用的磨輪一般情況都是從國外進口的，沒有現成的金剛石磨輪適合用來加工此類模具。