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華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。粉末噴塑加工廠

東森噴塑與您分享粉末噴涂過程中出現氣泡 砂粒原因和解決辦法

當涂膜厚度在50^m以下時，涂膜過薄，粉末涂料在熔融流平時，還不能隱蔽涂膜上微小不熔融的顆粒，使涂膜上顆粒更多，但是如果涂膜厚度達到一定的程度，例如70?80pm時，涂膜上的顆粒就很少。一般涂膜厚度越厚，涂膜的流平性越好，可以隱蔽一定范圍的顆粒，適當增加涂膜厚度，也是減少涂膜上顆粒的一種有效措施。經驗證明，涂膜厚度達到粉末涂料平均粒徑的2.5倍左右才能得到比較滿意的流平性。

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東森噴塑與您分享噴塑流水線之所以會被廣泛的應用，主要是由于它具有四個其他流水線所不能代替的優勢。

其優勢分別為：      

1、懸輸機是工業流水線、涂裝線的輸送系統,積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上,進出道岔平滑,道岔根據工作指令由電氣控制進行開合。      粉末噴塑加工廠

2、粉體噴涂中的小旋風和濾芯回收裝置是較先進,換色較快的粉末回收裝置.噴粉系統的關鍵部分建議選用進口產品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。       

3、烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一,根據生產綱領可分單室和通過式等,設備形式有直通式和橋式.熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少,經測試,爐內溫差小于正負三十攝氏度,可達到先進國家同類產品的性能指標。      粉末噴塑加工廠

4、涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。

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東森噴塑與您分享常見的金屬表面處理方法

機械處理：主要包括噴丸和噴丸處理。噴丸是一種通過離心力加速拋射物并將其投射到工件上以除銹的方法。然而，噴丸的靈活性很差，受到現場的限制，并且在清潔工件時存在一些盲目性。很容易產生無法在工件內表面上清潔的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是刀片等部件磨損快，維修時間長，成本高，一次性投資大。粉末噴塑加工廠

化學處理：主要使用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物和油發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性溶液中，達到去除工件表面銹垢和油污的目的?；瘜W處理適用于薄板的清潔，但缺點是如果沒有適當地控制時間，即使加入腐蝕，鋼也可能被過度蝕刻。

手動處理：如，鋼絲刷或砂輪。工件表面的銹蝕和氧化皮可以用手去除，但手工處理是勞動密集型，生產效率低，質量差，清洗不徹底。對于鉸接的復雜結構部件和穿孔部件，在酸溶液酸洗后，浸沒在間隙或空腔中的殘留酸難以完全去除。如果處理不當，將成為工件后腐蝕的隱患，且化學品易揮發，成本高，處理后化學放電困難，如果處理不當，將對環境造成嚴重污染。

東森噴塑與您分享粉末靜電噴涂的主要設備

●噴槍和靜電控制器

除了傳統的內置電極針外，噴槍外面還設有環形電暈，使靜電場更均勻，保持厚度粉末涂層均勻。靜電控制器產生所需的靜電高壓并在小于10％的范圍內保持穩定。

●粉末供應系統

粉末供應系統由新的粉末桶，旋轉篩和粉末供應桶組成。首先將粉末涂料加入到新的粉末鼓中，壓縮空氣通過新粉末鼓底部的流化板上的微孔預流化，然后通過粉末泵轉移到旋轉篩上。通過旋轉篩分離具有過大粒徑的粉末顆粒（100μm或更大），并將剩余的粉末滴加到粉末供應罐中。粉末供應罐將粉末流化到規定的水平，然后通過粉末泵和粉末進料管將噴槍供應到噴槍。粉末噴塑加工廠

●回收系統

●除塵室主體

頂板和墻板由透光聚塑料制成，可地減少粉末粘附，防止靜電荷累積干擾靜電場。底板和底座由不銹鋼制成，易于清潔并具有足夠的機械強度。粉末噴塑加工廠

●輔助系統

包括空調和除濕機?？照{的作用是將粉末溫度保持在35℃以下，以防止粉末結塊; 第二是通過空氣循環（風速小于0.3米/秒）保持粉末室的微負壓。除濕器的功能是將粉末噴霧室的相對濕度保持在45％至55％。如果濕度太高，則空氣易于排出擊穿粉末涂層，并且導電性差，并且難以電離。