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容積式換熱器選型方法?

容積式換熱器選型方法 容積式換熱器選型方法：通過計算完成選型，計算出換熱面積完成選型，生產中用途簡單也可以根據經驗選定規格型號，大多需經過詳細的計算完成選型。 容積式換熱器的選型應該首先考慮小時用水量，其次要考慮緩沖容積防止熱水忽冷忽熱。 步：明確落實容積式換熱器的使用工況參數。 1、介質：冷媒和熱媒（蒸汽和水、高溫水和低溫水） 2、蒸汽：蒸汽壓力 3、高溫水：進口溫度、流量 4、低溫水：進口溫度、出口溫度、流量 5、設備材質要求及其他要求 6、立式、臥式，泵房高度與面積有無要求。 第二步：根據步的參數計算容積大小和傳熱面積。 1、設計時應先確定換熱器的運行工況，即熱媒進出口溫度、冷媒進出口溫度及流量、熱負荷等，從而計算出所需換熱器的換熱面積。 2、根據換熱器的承壓狀況選用合適的工作壓力。 3、根據工程實際設計適當數量的換熱器，以保證連續、穩定的供水。 第三步：根據上一步的選型計算確定具體的型號。

管式換熱器的使用方法介紹

管式換熱器的使用方法介紹 管式換熱器是目前應用廣泛的一種。其結構簡單、堅固，制造容易，資料范圍廣泛，處置能力可以很大，適應性強。但在傳熱效率、設備的緊湊性、單位傳熱面積的金屬消耗量方面，還稍次于各種板式冷凝器。這種冷凝器通常包括固定管板式、U形管式和浮頭式三種。列管式冷凝器主要由外殼、管板又稱花板管束、頂蓋又稱封頭等部件構成。 圓形外殼內裝入平行管束，管式兩端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或脹管法。裝有進口或出口管的頂蓋用螺釘與外殼兩端法蘭相連，頂蓋與管板之間構成流體的分配室。列管冷凝器進行熱交換時，冷卻水由頂蓋的連接管進入，管內流動，這條路徑稱為管程；有害蒸氣在管束與殼體之間的空隙內流動，這條路徑稱為殼程；管束的外表積就是傳熱面積。冷凝回收不論是對飽和蒸氣的冷凝還是對含不凝氣的冷凝過程中，一般情況下，好在臥式冷凝器的殼程冷凝，因為無論從傳熱、壓力降及清掃方面都比較合理。

換熱器的壓力試驗怎么做

換熱器的壓力試驗 換熱器的壓力試驗（以固定管板式為例），不同類型的換熱器，其試驗方法略有差異。 首先拆下換熱器的封頭，對殼程進行液壓(一般采用水)試驗。 當達到試驗壓力時，除了檢查換熱器殼體之外，應重點檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。 若少數接頭有滲漏，可以做好標記，卸壓后進行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗，直到合格為止。 管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進行管程壓力試驗。

螺旋板換熱器的應用現在用的

螺旋板換熱器的應用 現在用的螺旋板換熱器是從三十年代初瑞典發展起來的。在纖維工業中，為了回收低級熱量這種換熱器才得到發展。經過設計上的改進，它已經被應用到各種不同的傳熱過程中。 螺旋板換熱器是由兩塊比較長的板條卷成一對同心的螺旋通道。正常的設計是使一個通道的一端封閉，而使另一通道的另一端封閉。隨著任務的要求不同，通道的封閉方法也可以不一樣。板的外端是在圓周的周邊上，相應地在周邊有接管。 螺旋板的兩側裝有頂蓋，這樣就形成一個換熱器。如果采用不同形式的頂蓋，就可以適應不同傳熱過程的要求。 螺旋板的寬度是4到72吋（約100mm到1800mm）。通道寬度是從3/16到1吋（約4.7-25mm）。兩個通道的寬度不一定相等。可以卷制的大直徑約為56吋（1400mm）。所以一個換熱器的大面積約為1800呎2（167米2）。小的傳熱面積雖然沒有一定的限制，但從經濟角度來考慮，5呎2是小的。 螺旋板換熱器基本上可以用任何材料制造，只要材料是可以冷加工和焊接的就行，這些材料包括碳鋼，不銹鋼，鎳基耐蝕合金（HastelloyB及C），鎳及鎳合金，銅合金，鋁合金和鈦。 螺旋板換熱器可以設計成表面能防腐的，或是陽極保護，或是涂層保護。螺旋板也可以用烘干的酚基樹脂涂層，這對冷卻水的防腐特別有效。也可以在卷制螺旋板時裝上電極，這樣就可以用陽極保防腐。 螺旋板換熱器正常設計是對兩個通道都要求能單獨承受總的壓差。因為每圈都要能承受其規定壓力，所以每圈的板厚都要按能承受設計壓力考慮，根據壓力的不同，板條的厚度為0.078-0.3125吋（約為2-8mm）。因為螺旋的直徑時比較大的，所以設計壓力是有限制的。壓力一般認為是150磅/吋2（約為10公斤/厘米2），對于直徑較小的換熱器，是可以用較大的設計壓力。設計溫度的限度是根據選用的制造材料來規定的。