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螺旋板式換熱器內泄漏處理方法

螺旋板式換熱器內泄漏處理方法 焊內漏點和回補板： 1)焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保證焊接質量。 2)焊補時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。 3)橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內弧面來進行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質量”。4)為使橢圓形回補板順利裝進換熱器內,可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補板后,再將其去掉。 5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內層的回補板上焊1~2個。 6)外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。 7)在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼要進行補焊,確保其每層的焊接質量。 試壓并封堵鉆孔： 在內漏點和回補板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道,并形成0.51.0MPa的壓力,并保持一定時間,應不出現泄壓現象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔,而后對該通道進行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不出現泄漏。試壓過程須注意事項:1)在對換熱器割孔前,應用蒸汽將殘留在換熱器內的化學物質吹凈,以免氣割時產生燃燒,發生安全事故。2)在對換熱器修理前,應對其是否腐蝕嚴重進行確認,決定其還有理的必要。

板式換熱器運行前,檢查夾緊螺栓是否松動

板式換熱器操作 1、板式換熱器運行前，檢查夾緊螺栓是否松動。如果松動，應均勻擰緊。擰緊時，確保兩個壓縮板平行。 2、打開板式換熱器連接處的介質出口閥;當流量低于正常運行時，慢慢打開冷側的進氣閥;觀察設備的異常情況，調整進出閥門，使流量為、滿足工藝要求，達到正常工作狀態。 3、當板式換熱器運行時，為防止一側過壓，熱交換器進入熱交換器的進水閥應同時打開。 4、板式換熱器管道系統中應該有一個放氣閥。行駛后，應排出設備內的空氣，以防止空氣滯留在設備中，降低傳熱效果。 5、如果板式換熱器冷熱介質中含有大量泥沙或其他碎屑，則應先過濾。禁止使用污水進行液壓試驗和操作，以防止對生命的影響。

螺旋管板式換熱器的常見故障及處理方法

螺旋管板式換熱器的常見故障及處理方法 在生產過程中，由于螺旋管板式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度難以控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，降低產品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業通常利用傳統補焊的方法進行修復，管板內部易產生內應力，且難以消除，致使其它換熱器出現滲漏，企業通過打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的增加。通過福世藍高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新換熱器的保護，這樣不僅有效治理了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹福世藍高分子復合材料來保護的金屬；即使使用后出現了滲漏現象，也可以通過福世藍技術及時修復，避免了長時間的堆焊維修影響生產。正是由于此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，更保證了產品質量、生產時間，提高了產品競爭力。

換熱機組的工作特點和使用

換熱機組的工作特點 近些年，我們生活水平的提高，我們的生活條件的到改善，換熱機組的出現和使用，受到我們大眾的接受和認可，換熱機組主要就是我們工業和生活領域需要換熱的地方使用，換熱機組的組合換熱俠侶比較高，下面滕州密友的工作人員為大家簡單介紹一下換熱機組的工作特點和使用： （1）冷凝水被完全吸收和利用，系統沒有特殊原因，無需設置補水裝置，大大節約了系統用水及運行費用。 （2）整套機組結構緊湊，占地面積小，大大節省土建投資，同時，由于換熱效率極高，運行中系統又無需補水，整個機組節汽、節電、節水三位一體，為用戶創造可觀的節能效益。 （3）機組具備高智能自動化控制功能，可實現超壓、超溫保護，斷電蒸汽自動切斷及室外溫度自動補償功能并可實現遠程監控，為用戶提供高枕無憂的運行平臺。 （4）應用領域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、食品、機械輕工、民用建筑等領域的采暖、熱水洗浴及其他用途。 （5）應用條件寬泛，可用于較大壓力、溫度范圍的熱交換。