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錘式破碎機的主要部件包括錘頭，轉子，pur條篩，內壁襯里，框架等。 其中，錘頭和條作為通常的更換部件在破碎過程中起主要作用。 那么，你真的了解破碎機的主要部件嗎

1，錘子

錘頭是錘式破碎機的主要工作部件。 錘頭的耐磨性是其主要質量指標，提高了錘頭的耐磨性，縮短了錘式破碎機的檢查和維護時間，提高了錘式破碎機的利用率。 速度和維護成本降低，錘子的質量，形狀和材料也對破碎機的生產能力產生很大影響。

2，轉子

錘式破碎機的轉子由主軸，一組轉子盤（或三角形，多邊形錘）和錘子組成。 主軸是破碎機的主要部分，支撐轉子。 沖擊力被它吸收，因此需要主軸。 這種材料具有高強度和韌性。

3，篩分和篩選

篩分由鑷子，篩框架，扁鋼板等組成。 篩分篩的篩網間隙應從內向外延伸，以便盡快的排出破碎的產品。 另一點需要注意的是，為了便于材料的擠出和排出，安裝條的工作表面安裝成朝向轉子的旋轉方向以一定角度向下傾斜。

4.裝置

破碎機的金屬是一個巨大的威脅。 為了防止金屬物進入破碎機引起的事故，破碎機通常具有裝置。 當破碎機進入金屬物體或過載時，被切斷并播放保護作用。

錘式破碎機注意事項

 錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外，這里還須強調以下幾點：

（1）錘式破碎機是通過高速旋轉的錘頭來擊碎物料的。因此，基礎和轉動軸的安裝必須嚴格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。

（2）錘式破碎機錘頭與篦條之間的間隙根據破碎粒度要求，可通過篦條下部兩偏心輪調整。間隙調整要求：物料破碎粒度為5mm時，錘頭與篦條間隙可調至10~15mm；破碎粒度要求10mm時，其間隙可調至15~25mm之間。篦條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定范圍內通過加減墊片方法做相應的調整。

（3）錘式破碎機在使用過程中，應定期檢查襯板、錘頭及篦條等磨損情況。必要時，應及時更換。錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復后繼續使用，但堆焊應對稱均衡，否則會引起設備運轉不平衡而導致劇烈振動。

（4）錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉子旋轉的不平衡。

（5）轉子軸承的高溫度不得超過70℃ ，如超過70℃，應立即停車檢查并處理。

（6）如果軸承座內采用的是稀油潤滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤滑油。油面的高度應保持在低一個滾珠的中心位置，而且每3個月應更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應擰2~3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承。

特點

⑴工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。

⑵可據客戶要求，調節需要的粒度。

⑶錘破機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。

⑷整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件少，維修方便等優點，是升級換代產品。

⑸結構緊湊，外形美觀，耐磨性好，維護方便。

工作原理

錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通過篩板排出機外。

潤滑脂不足

解決措施：加潤滑脂。

錘式破碎機帶輪輪轂和與之相配合軸頭、鍵槽，經常會出現磨損的狀況。問題出現后，采用傳統方法要將輪轂擴孔，補焊后機加工修復軸頭及鍵槽尺寸。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，在運行中容易出現斷軸，造成重大事故。而且拆卸、補焊、機加工不僅增加工人勞動強度，還浪費了企業大量寶貴的生產時間。

西方國家多使用高分子復合材料對錘式破碎機磨損進行現場修復。采用高分子材料，免拆卸、免機加工現場修復，維修費用低、周期短、大大減輕維修人員勞動強度；其具有優異的綜合機械性能，很強的粘著力，不會產生高溫應力，完全滿足設備運行要求。同時良好的塑性，可確保軸與輪轂配合面 100%接觸，避免再次出現間隙的可能，很好的完成了錘式破碎機的故障維修。