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發布時間：2020-07-23 20:36
如何選擇高頻淬火設備，選擇感應加熱設備需要考慮以下因素：
1、工件所需的加熱速度
?? 需求的加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較高的感應加熱設備。
2、設備的連繼任務工夫
?? 延續任務工夫長，相對選用功率略大的感應加熱設備。
3、工件的資料
?? 金屬資料中熔點高的相對選用功率大一些，熔點低的相對選用功率小一些；電阻率小的選用功率大一些，電阻率大的選用功率小一些。
高頻淬火設備主要應用在以下范圍：
??1. 硬質合金鋸片大小齒焊接
??2. 機電業(精細金屬接頭銀銅焊微型馬達軸等淬火回火)
??3. 線材業(線材薄帶退火)
??4. 刀具焊接，切紙刀，鞋刀刃口淬火
??5. 玩具業(發條薄金屬片回火
??6. 眼鏡架、零配件焊接退火
??7. 珠寶首飾鐘表焊接
??8. 電子業(極精細線材各種電子元件精細件錫焊銀焊)
常熟市支塘鎮金利泰機械設備廠，專業從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發黑，QPQ鹽浴復合處理，高頻淬火等加工業務，為客戶提供專業的表面處理方案。
高頻淬火
1.與普通加熱淬火比較具有哪些特點
1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。這樣可以利用工件心部余熱使淬硬的表層回火，從而使工藝簡化，還可節約電能。2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。 4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。5、火焰表面加熱淬火。
2.應用
承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。
