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金屬波紋管液壓成型技術講解

金屬波紋管液壓成型歸于極薄壁管的液壓復合脹形，是軟模成型技術的一種。它以液壓流體為軟模，以成形凹模為硬模。液壓脹形主要有兩個時間，脹形的榜首時間，管材兩端和成型模具都固定不動，極薄壁管在模具的束縛和管內的液體壓力的作用下進行徑向脹大。脹形的程度比照小，其目的便是讓成形模具在管材上軸向定位。成形的第二個時間，管材在內壓力和軸向壓力的復合作用下，進一步進行脹形。在此時間，在軸向力的作用下，成形凹模進行軸向移動，知道各個成形凹模互相貼合在一同，成形完畢。有些廠家的產品即使標注的是不銹鋼外皮，其實也并不是不銹鋼，這點大家選購的時候一定要注意，檢查拉伸后回彈是否恢復原位即可辨別。在此時間，管材軸向縮短，在波紋處徑向擴脹。根據金屬成形原理，金屬在塑性成形過程中體積不變，波紋管徑向擴脹需要的材料通過管材軸向縮短來補償，而軸向加壓的脹形便是推動這種材料轉移的順利進行。軸向加壓的脹形可以前進材料的脹形程度，可以成形波紋深度較深的波紋管，可以前進波紋管的成形率。一同液壓成形的變形也比照均勻，并能獲得出色的表面質量。正由于具有上述許多利益，液壓成形才華成為金屬波紋管成形的干流技術。波紋管液壓成形技術的關鍵是榜首時間的成形壓力和脹形程度，通過成形壓力來控制脹形程度，如果脹形程度較大，管材簡略分裂，如果脹形程度太小，脹形沒有起到軸向定位作用，成型之后的波紋管波紋不齊，成品率比照低。波紋管成形壓力可以通過理論公式核算得到，可是由于管材的情況不一樣，其力學功用有差異，在實踐中需要用修改系數進行修改。多層金屬波紋管成形的關鍵是極薄壁管材的功用和質量、準確而安穩的成形壓力、適合的成形介質、嚴峻可靠的端部密封和合理的成形模具等。成形的辦法有兩種，多波一次成形和單波連續成形。

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塑料波紋管的標志、包裝、運輸和貯存的要求

【標志】

塑料波紋管 ：產品出廠應有明顯標志，內容包括產品名稱與商標、規格、數量、執行標準、生產廠名、生產日期等。

【包裝】

塑料波紋管應用非金屬繩捆扎，必要時用木架固定，每包裝單位應附有合格證。

【運輸】

塑料波紋管搬運時，不得拋摔或在地面拖拉，運輸時防止劇烈的撞擊，以及油污和化學品污染。

【貯存】

塑料波紋管應貯存在遠離熱源及油污和化學品污染的地方。室外堆放不可直接堆放在地面，并應有遮蓋物，避免曝曬。塑料波紋管存放地點應平整，堆放高度不超過2米。塑料波紋管貯存期自生產之日起，一般不超過一年。