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條碼防錯(cuò)檢測系統(tǒng)的檢測模式分為兩種：

1）條碼檢測：通過設(shè)定好的檢測條碼，在采集過程中，只要采集到的條碼與所設(shè)定好的條碼不一致時(shí)，立即報(bào)警并彈出報(bào)警界面，可按需求報(bào)警時(shí)是否停線操作，并記錄錯(cuò)誤數(shù)據(jù)儲存在數(shù)據(jù)庫。當(dāng)采集到的條碼與設(shè)定好的條碼一致時(shí)，自動(dòng)累計(jì)產(chǎn)品 1。

2）序列號條碼檢測：通過設(shè)定好的檢測條碼X，在采集過程中，下一次采集到的條碼必須為X 1，同時(shí)被儲存至正常數(shù)據(jù)庫；否則條碼防錯(cuò)系統(tǒng)將立即報(bào)警并彈出報(bào)警界面，并記錄錯(cuò)誤數(shù)據(jù)儲存到數(shù)據(jù)庫。

從對ESOP的上述基本界定來看，就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進(jìn)行細(xì)化、量化和優(yōu)化。細(xì)化，量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產(chǎn)生歧義。后期隨著工業(yè)革命的興起，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品也日益復(fù)雜，這也就要求我們分工更加明細(xì)，各工序也要求及時(shí)銜接，導(dǎo)致管理日益困難。 SOP 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序SOP不是單個(gè)的，是一個(gè)體系。雖然我們可以單獨(dú)地定義每一個(gè)SOP，但真正從企業(yè)管理來看，SOP不可能只是單個(gè)的，必然是一個(gè)整體和體系，也是企業(yè)不可或缺的。文章到這里，你都了解了嗎？

機(jī)械總裝車間安燈電子看板系統(tǒng)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，可以詳細(xì)了解到產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題、解決方式、處理結(jié)果等，以及產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各種實(shí)時(shí)狀態(tài)，并可以通過收集產(chǎn)品生產(chǎn)中的各種相關(guān)數(shù)據(jù)，分析后持續(xù)尋找產(chǎn)品生產(chǎn)過程中影響生產(chǎn)效率提高的瓶頸，以達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)效率較高的目標(biāo)。能適應(yīng)產(chǎn)品品種頻繁更替的訂單生產(chǎn)環(huán)境：電子看板系統(tǒng)能根據(jù)訂單要求快速定義新的看板環(huán)路，計(jì)算出看板數(shù)量，發(fā)布電子看板，徹底改變了使用傳統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。總裝車間安燈電子看板系統(tǒng)是一種可視化生產(chǎn)管理工具。安裝安燈電子看板系統(tǒng)后，通過安燈電子看板系統(tǒng)的各種標(biāo)志或顯示以及聲音警報(bào)，可以很容易了解到某個(gè)生產(chǎn)或制造區(qū)內(nèi)的各個(gè)操作工位的生產(chǎn)狀態(tài)及有無異常發(fā)生。