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超聲波清洗技術應用于電鍍前處理淺析

利用超聲波在液體中產生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表面實現高清潔度的處理。

電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗機技術是能達到此要求的理想技術。利用超聲波清洗技術，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質量和生產效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件更具有優越性。利用超聲波清洗技術，還可以在很大的范圍內替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環境的污染，并改善工人的勞動環境，降低勞動強度，對保護生態環境，作出貢獻。

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1：拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續加工質量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3：表面有氧化皮和黃銹的工件。

傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。

設備在使用的時候，理論上的使用壽命和實際的使用壽命，確實會存在著一定的差別，但是如果在理論上的使用壽命都特別短的話，可能在實際使用的過程中就會受到更大的影響，那么在面對這種情況的時候，我們就必須要在選擇超聲波清洗機的時候關注設備的使用壽命。

          影響今后的使用

          之所以要關注超聲波清洗機的使用壽命，使用壽命更長的設備，可以使用的時間就會更加長久，但如果使用壽命相對來說比較短的話，就會導致工作一段時間之后沒有辦法正常的進行應用，所以當我們在對設備進行選擇的時候，必須要關注其本身的這些使用壽命。

          影響成本

          有一些設備看起來相似，但是使用壽命卻會存在很大的差別，如果兩臺設備的價格相同，質量方面差不多，其中一臺設備的使用壽命是10年，另外的一臺使用壽命是5年，這就意味著我們使用10年的話就能夠更好的去節約。從使用成本上來進行計算，我們也要考慮到具體的價格和使用壽命之間的關系。

          設備的質量

          使用壽命和設備質量之間是直接相關的，當我們在選擇超聲波清洗機的時候，應該認真的去關注這些設備的具體的質量情況，使用壽命相對來說更長，設備的質量就會更不錯，相反使用壽命更短的話質量方面就不盡如人意，所以我們必須要做好這些方面的綜合考慮，然后再做出進一步的選擇。

超聲波清洗機是一種精密高度清洗型的科學設備，在我們日常的使用過程中，低概率的會出現一些小異常，也是很普通的一種，平時我們除了日常的設備維護保養，也要注意使用方式，操作過程或者環境位置擺放，如果使用不當或者內外環境發生嚴重變化時也可能出現使用不對稱等情況，那么超聲波清洗機有哪些常見異常和應對措施呢？

      1.設備的外殼帶有電

      這種情況下大多為電熱組件絕緣不良或其它組件回路接殼，一般更換絕緣不良組件并好接地線便可解決，超聲波清洗機的外殼外帶有電的話，影響比比較大的，所以生產廠家必須重視，如果發現超聲波清洗機帶電要首先進行停機之后再初步判斷故障，由專業人士檢測評估，確認解決的方案。

      2.超聲波設備無超聲

      如果在我們使用超聲波清洗機的過程中，突然無超聲波情況下，設備是無電加熱的，首先我們要做的是檢查電源，再有就是看溫度控制器設定的位置是否正常，確定了非溫度控制器的問題后，再檢查水位的開關和電熱器是否失效，如果有相關的組建或者易損件工作異常則要今早更換失效組件。

      3.超聲波設備的聲音異常

      洗凈效果下降超聲波發生器或換能器異常，檢查換能器引線兩個端子的絕緣電阻，并拆下換能器護板檢查有無異常；還要看是否為超聲波清洗機的聲音嘯叫部分換能器不能適應缸體及水位、水溫的變化，變更水位，工件出入水面時動作不要過大，如果為夏季高溫時超聲波清洗機出現較大噪音則考量是否為散熱問題。

超聲波清洗機在我們生活中運用的越來越普遍了，清洗機已經不在是只提供在工業區里的，清洗機已經發展到我們的身邊。今天我們就來講講超聲波清洗機在磷化處理與涂裝處理的應用，經過近幾年對超聲波清洗機技術在磷化處理中的研究實踐，在提高產品噴涂質量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。 一般傳統工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗衣、中和、水洗、表調、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝弊端是對結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈，尤其是焊接組合件磷化后，其夾縫內含有的殘液影響后道工序的加工。工件噴余后，時間不長沿著夾縫出現銹蝕現象，破壞涂層表面。嚴重影響產品外觀和內在質量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。

超聲波清洗機漂洗是工件在除油、防銹、水洗衣、表調、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內的液體很難排出，且水洗衣不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊接，影響涂料與金屬表面的結合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。