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              國產(chǎn)晶圓減薄機(jī)性價(jià)比出眾「多圖」

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              發(fā)布時(shí)間:2020-12-04 20:13  







              誠薄機(jī)對(duì)晶片誠薄的必要性及作用?

              根據(jù)制造工藝的要求來講,目前對(duì)晶片的尺寸、幾何精度、表面潔凈度以及表面微晶結(jié)構(gòu)提出了較高的要求,因此,在制造工藝的過程中減薄機(jī)對(duì)晶片減薄是相對(duì)不可缺少的一部分。那么,關(guān)于晶片減薄的必要性及作用具體體現(xiàn)哪些方面呢?

              1.提高芯片的散熱性能要求

              在集成電路中,由于硅基體材料及互聯(lián)金屬層存在電阻,在電流的作用下,芯片要產(chǎn)生的發(fā)熱現(xiàn)象。而在芯片工作的過程中,由于部分熱量的產(chǎn)生,使得芯片背面產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。芯片熱量逐漸升高,基體層之間的熱差異性加劇,這無疑加大了芯片的內(nèi)應(yīng)力。較大的內(nèi)應(yīng)力使芯片生產(chǎn),這是芯片損壞的主要原因之一。因此,只有通過減薄機(jī)對(duì)晶片背面進(jìn)行減薄,才可以降低芯片熱阻,有效提高芯片的散熱性能,從而降低了芯片破損的風(fēng)險(xiǎn),提高了集成電路的可靠性。2.集成電路制造工藝要求

              通過對(duì)晶片減薄工藝后,使其更加有利芯片分離,在一定程度上提高了劃片的質(zhì)量以及成品率。在許多集成電路制造領(lǐng)域內(nèi),大家對(duì)集成電路芯片超薄化的要求是越來越高,要想得到高質(zhì)量的超薄芯片,我們就必須通過晶片減薄工藝的方式從而獲取。

              通過以上兩點(diǎn)可以得出,只有通過減薄機(jī)對(duì)晶片減薄,才能更好的保證芯片的厚度及尺寸等方面的要求,這也足夠充分的體現(xiàn)了晶片減薄工藝的重要性。

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              硅片減薄機(jī)

              主要用途:

              非常適合于工件硬度比較高,厚度超薄,且加工精度要求高的產(chǎn)品。如: LED藍(lán)寶石襯底、光學(xué)玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、陶瓷片、鎢鋼片等各種材料的快速減薄。

              工作原理:

              1.本系列橫向研磨機(jī)為精密磨削設(shè)備,由真空主軸吸附工件與金剛石磨輪作相反方向高速磨削,金剛石磨輪前后擺動(dòng)。該方法磨削阻力小、工件不會(huì)破損,而且磨削均勻生產(chǎn)。

              點(diǎn):

              1.可使工件加工厚度減薄到0. 02m厚而不會(huì)破碎。而且平行度與平面度可控制在 0.002m范圍內(nèi)。

              2.減薄; LED藍(lán)寶石襯底每分鐘可減薄48um o硅片每分鐘可減薄250um o

              3.系列研磨機(jī)采用CNC程控系統(tǒng),觸摸屏操作面板。


              立式減薄機(jī)IVG-200S設(shè)備結(jié)構(gòu)

              1.構(gòu)成

              1)磨盤主軸系統(tǒng)

              2)工件盤主軸系統(tǒng)

              3)進(jìn)給系統(tǒng)

              4)控制系統(tǒng)

              5)輔助設(shè)備

              2。規(guī)格

              1)砂輪尺寸:(O.D)200mm×(X)7mm×(T)5mm

              2)加工尺寸:較大Φ250mm

              3)速度和功率:

              砂輪:3,000rpm(無級(jí)可調(diào))  3.0kW AC伺服電機(jī)

              工件:200rpm (無級(jí)可調(diào))   0.75kW 齒輪電機(jī)

              4)分辨度:0.001mm

              5)精度:±0.002mm

              6)重復(fù)度:0.001mm

              7)研磨范圍:200mm

              8)進(jìn)給率:0.1μm-1000μm/sec






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